四公司微視↑ 點擊上方“”關注我們雄忻高鐵雄安地下段5標鋼筋智能化加工廠中國中鐵先進級智能工廠 開路先鋒在中國中鐵組織開展的先進級智能工廠評審認定和卓越級智能工廠推薦工作中，公司承建的雄忻高鐵雄安地下段 5標鋼筋智能化加工廠獲評 “中國中鐵先進級智能工廠” 稱號。 智能制造作為我國推進制造強國戰略的主攻方向，對于提升產業競爭力、推動經濟高質量發展具有重要意義。為積極響應國家戰略，貫徹落實 《“十四五” 智能制造發展規劃》 ，雄安地下段項目部積極探索數字化、智慧化、信息化建設路徑，全力推動 鋼筋加工廠的智能化升級。 該廠房建筑面積達1.85萬平方米，日產鋼筋能力600噸，廠內設置了7個標準化流水線，配備各種鋼筋加工設備70余臺套，是一座集鋼筋加工、智能監控、生產配送等多功能一體化的智能化標準化鋼筋加工廠。 廠區以“機械化換人、自動化減人、智能化無人” 為理念，創新規劃了“321”生產管理模式，即3條生產流水線、2套系統、1個管理平臺 。通過這一模式，加工廠實現了從11人減至2人的跨越性發展，每年節約人工成本80萬元，生產效率提高了1.5倍，原材出材率更是高達99.7%。 3條生產流水線各具特色，實現了高效、精確和穩定的鋼筋加工和生產。 鋸切套絲打磨滾籠焊生產線 從吊裝整捆棒材鋼筋自動打散，到定尺鋸切、套絲、銑磨，再到滾籠焊，全流程自動化操作； 剪切彎曲生產線通過電控柜設置參數，實現原材料的自動輸送、定尺剪切和彎曲加工； 箍筋生產搬運線由數控鋼筋彎曲設備自動彎曲鋼筋，并通過機械臂和夾具完成搬運，大大提高了生產效率和質量。 2套系統為加工廠的高效運行和安全生產提供了有力保障。 物料系統 通過車前車后紅外對射儀、攝像頭和智能化車輛道閘，實現了材料車輛“進門 - 驗收 - 出門”的閉環管理，有效避免了材料虛增、虛入庫等問題； AI安全識別系統通過攝像頭自動識別廠區 內的不安全行為，抓拍留痕并推送隱患信息，同時聯動智能廣播進行語音播報，警醒工人注意安全。 1個精細化管理平臺 涵蓋了倉儲管理、訂單管理、生產管理、質量管理、配送管理、數據監控及報表分析、遠程一鍵控制等7大模塊，實現了鋼材“進場 - 生產 - 配送”的全過程精細化管理，為項目決策提供了及時準確的數據支持。 百舸爭流，奮楫者先。雄安地下段項目部將積極貫徹落實 上級單位的各項要求和理念，以智能建造為抓手，高質量完成工程建設任務 ,將東西軸線工程建設成為雄安新區高標準、高發展的典范工程，為 “交通強國”鐵路建設作出積極的貢獻，做好千年大計的開路先鋒！ 來源：雄忻高鐵雄安地下段項目  薄亞男編輯：楊麗麗校審：馬保民