10月30日，煉化工程十建公司承建是起重機械的古雷煉化一體化項目80萬噸/年乙烯裝置裂解爐模塊化建設完成，按期、安全、高質(zhì)量實現(xiàn)了整體現(xiàn)場既定安裝目標。

乙烯裝置是整個煉化一體化項目龍頭裝置，該乙烯裝置共有8臺裂解爐，根據(jù)設計產(chǎn)能，投產(chǎn)后每臺每年最多可產(chǎn)出乙烯15萬噸。乙烯裂解爐結(jié)構(gòu)緊湊，覆蓋專業(yè)種類全，結(jié)構(gòu)設備高、大、重，且施工工序復雜、工程量大。一直以來，現(xiàn)場作業(yè)面狹窄都成為了制約該項施工效率是起重機械的主要瓶頸。

創(chuàng)新模式 打破瓶頸

制約蒸汽裂解裝置進度是起重機械的最大問題在裂解爐區(qū)?？矗@一區(qū)域有8臺裂解爐，布局緊湊，施工空間狹小，交叉作業(yè)多，吊車轉(zhuǎn)桿會互相‘打架’。怎么辦？

——再開辟一個新工地！

項目管理團隊與業(yè)主、總包反復論證，抽出3號、5號和7號三臺裂解爐運到了距離裂解爐區(qū)400米外、占地15萬平方米的第二工地，進行深度模塊化預制?！耙粋€現(xiàn)場，兩個工地”這種創(chuàng)新的施工組織模式，實現(xiàn)了以空間換時間，有效打破了制約瓶頸，作業(yè)面由此全面打開，工效和安全都有了保障。

“工地2.0”策略施工

項目方“以空間交換時間”理念，制定“一個現(xiàn)場、兩個工地”策略，將8臺裂解爐分開，在現(xiàn)場和模塊化施工場地進行錯位、同步施工。3號、5號和7號裂解爐在預制場進行模塊化施工，然后再轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行整體安裝就位，這種施工方法在中石化系統(tǒng)內(nèi)尚屬首次。

壯觀的第二工地吸引了閩南日報、漳州電視臺、古雷政府官微等媒體的關注。業(yè)主施工部主任對十建公司第二工地模塊化預制高度評價：“模塊化涉及的專業(yè)最全，立項最多，種類最多，場地最大，體積最大，重量最重，深度最深，設備最全！”

在近7個月的時間里，參建員工克服古雷地區(qū)持續(xù)高溫及臺風帶來的諸多影響，通過實施裂解爐鋼結(jié)構(gòu)整體組對吊裝、工藝管道工廠化預制等先進施工工藝，全力推進裂解爐模塊化施工進程，整個項目建設形象日新月異。同時，項目部通過模塊化施工，解決了裂解爐傳統(tǒng)施工組織中高處作業(yè)風險隱患多、安全管控難度大、作業(yè)空間狹窄、施工效率低等難題，為加快乙烯裝置總體進度打下堅實基礎。