吊裝機械工程| CranesChina▼8月11日，撫順石化公司年產80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸改造及能效提升項目現場， 1000噸級履帶起重機將高 53.75 米、重達405噸的新堿洗塔一次吊裝成功 ，為項目推進按下“加速鍵”，為全面推進裝置大檢修按下“啟動鍵”。 據悉，堿洗塔從制造到吊裝由中油七建獨立承擔完成。堿洗塔承擔著乙烯裝置裂解氣脫酸關鍵使命，其處理能力直接影響裝置后續壓縮、分離等工藝單元的穩定運行。堿洗塔的改造升級是乙烯擴能改造項目的重要組成部分，新堿洗塔不僅“個頭” 更高大，內部結構也進行了全新設計，以此提高吸收效率、減小壓降、提升操作彈性，確保在裂解氣流量增加 20% 的情況下，堿洗單元仍能高效運轉。 由于堿洗塔體型龐大，采用了“ 分段預制、現場組裝、整體吊裝 ” 的方式。塔體先分上下兩段在工廠預制，6月10日運抵現場后，該廠緊盯節點目標，周密部署，組織各單位和參建單位通力協作，優化安裝順序，提高安裝效率，在鞍座上完成焊接組裝，加班加點高效開展平臺爬梯、附塔管線、防腐保溫層等 “外衣”焊接，確保高質量推進堿洗塔“穿衣戴帽”，最終形成整體吊裝單元。 8月11日9時58分，吊裝就位作業正式開始。1000噸主吊緩緩發力，320噸溜尾吊車配合調整塔體角度，將這個“鋼鐵巨人”從水平狀態逐步轉為垂直。試吊確認受力平衡后，主吊繼續提升，塔體在空中完成轉身，最終精準落入基礎螺栓孔。整個吊裝過程歷時1個小時，各項參數均符合設計要求。 整理發布 | 編輯 | 之然 城希資訊來源 | 撫順石化