10月30日，古雷煉化一體化項目80萬噸/年蒸汽裂解裝置3#裂解爐完成了從第二工地向裝置現場是吊車型號的順利搬運。

3#裂解爐長20米、寬30米、高60米，重達3800噸，為確保平穩前行，裂解爐底部四周特別用160噸鋼結構加固支撐。在4縱列28軸全轉向液壓軸線車是吊車型號的運輸下，從第二工地預制場運至就位基礎，通過兩次大角度轉向，途經150米和30米坡度分別為0.84%和0.6%是吊車型號的坡道，兩個小時后，3號裂解爐就到達基礎旁。拆除臨時應急支撐后，下午3點，模塊款款就坐。全程歷時7個小時，運輸距離約800米。

蒸汽裂解裝置是項目龍頭裝置，共有8臺裂解爐，均為雙輻射段、單對流段結構，具有體積大、重量重、結構復雜、多專業集成、安裝周期長等特點。

因裂解爐及爐前管廊布置緊湊，且爐區施工交叉作業集中、人員密度高，古雷石化、項目管理部和參建單位結合實際情況，大膽創新“一個現場，兩個工地”管理模式，將裂解爐和爐前管廊分置兩個工地進行整體模塊化施工,再統一運至裝置現場就位，大大縮短了工期。

3號裂解爐4月10日開始預制，到今天運輸就位，工期約7個月。比國內傳統裂解爐施工方式縮短工期4到5個月。目前，第二工地仍有6個整體施工模塊在建，包括2臺裂解爐以及4個爐前管廊模塊，所有模塊將于11月底全部陸續運輸就位。

此次裂解爐整體模塊化建設，是“一個現場，兩個工地”新管理模式的生動范本，是“以空間換時間，向管理要進度”新建設理念的成果轉化，將為后續項目工程建設提供參考，帶動項目模塊化建設全面升級。

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