從00:46分起吊，共歷時3小時32分，標志著4號機組又一重要節(jié)點的實現(xiàn)，為4號機組反應堆廠房的順利施工奠定了堅實基礎。

鋼襯里設在反應堆廠房安全殼內(nèi)表面，其主要功能是起到安全殼防泄漏的密封作用，由底板、加腋區(qū)、筒體和穹頂4部分組成，其中筒體分為10段。4號核島鋼襯里模塊一由加腋區(qū)、筒體1段組成，上口直徑46. 8米，下口直徑45.6米，高約7.8米，壁厚6mm，屬于薄壁圓柱體結構，吊裝防變形控制及安裝精度控制難度大。模塊一凈重120.85噸，吊裝總重量約216.6噸，由2000t履帶吊吊裝就位，整個吊裝過程由起鉤、變幅、回轉、行走、落鉤就位等主要步驟組成。

為保障昌江二期工程4號機組鋼襯里模塊一順利吊裝就位，華能海南昌江核電有限公司邀請各參建單位商討解決對策。首先針對2000噸履帶式起重機數(shù)量不足問題，調(diào)研廠內(nèi)道路承載力情況后制定起重機轉場作業(yè)施工方案，保證3號機組的2000噸履帶吊能按期順利投入4號機組模塊吊裝工作。其次針對4號機組T型臺工期滯后問題，督促參建單位加快施工進度，倒排工期，增加夜間作業(yè)，在保證施工安全、質(zhì)量的情況下，按期完成吊裝關鍵先決條件T型臺的建設，為順利實現(xiàn)模塊一吊裝全部先決條件打通關鍵路徑。