中交四航局近期隨著6.6公里長的高密度聚乙烯取水管道 在沙特吉贊完成出運安裝 這條靜臥紅海之下的“巨龍”正式就位 它將為吉贊工業城重工業區提供 日均近300萬噸的冷卻水源 助力吉贊工業城發展為實現沙特“2030愿景”注入強勁動能 中國港灣承建、四航局施工的 沙特吉贊工業城海水冷卻項目 建設內容包括高密度聚乙烯取水管焊接 出運、安裝及管道附屬設施等 項目使用的高密度聚乙烯取水管道 直徑達3.5米是全球已安裝直徑最大海底同類管道 面對管道巨大自重與紅海復雜海況 從取水管的焊接、浮運到沉放 每一步都是無先例可循的挑戰 1精選材料，征服紅海“嚴苛考場” 為什么使用高密度聚乙烯材料？ 紅海屬于熱帶封閉海域 是世界上鹽度最高的海域之一 海水腐蝕性極強加之海域風浪變幻無常 夏季季風常常超過6級傳統金屬材料管道“水土不服” 為此，項目團隊精選柔韌性、抗腐蝕性和耐久性兼具的 高密度聚乙烯材料這種高密度聚乙烯材料管道 不僅抗腐蝕性能優異其獨特的柔韌性更能適應深遠海浮運安裝 完美貼合海泥面底基槽環境 同時，管道無需像金屬管道 進行繁復的防腐涂層處理 既實現了良好的經濟效益 又減少了后期維護壓力 面對每日近300萬噸的海水輸送任務 穩穩支撐起吉贊工業城重工業區的 冷卻水需求2毫米級焊接，鑄造“巨龍”堅實身軀 要讓這條“巨龍”擁有堅實身軀 焊接環節是關鍵為適配取水管道彎管結構特征 解決管道長距離運輸難題 項目團隊將管道進行分段施工 在預制場內完成焊接后 再依次出運安裝在使用傳統電熔焊工藝 進行超大管徑管道焊接時 內外焊帶與管壁之間拼裝縫隙 難以緊密貼合無法保障管道的密封性 對此，項目團隊創新運用 自適應電熔焊接環通過液壓裝置與智能傳感器 控制焊接“伸縮臂”精準貼合每一絲縫隙使焊接誤差不超過1毫米 從根本上保障了管道的密閉性 傳統電熔焊接工藝容易造成 管道內壁“凸起”項目團隊引入自動化擠壓焊接機 以高效“雕刻”的方式 將焊接“凸起”構造成三角坡度 在減緩水流阻力的同時 提升了10%水流勢能和30%焊接效率為“巨龍”打造出既堅固又高效的內體結構 3“巨龍”臥波，展現浮運安裝硬核技藝 為了順利將總長6.6公里的柔性管段 從岸上“請”入深海并精準沉放 項目團隊圍繞管道出運關鍵工序 開展靶向技術攻關在管道姿態控制方面采用自研長大柔性管道浮運導航與 實時監控系統實時監測空間位置與曲率變化 動態調整拖船牽引角度 確保浮運路徑精準穩定 為實現精準沉放項目采用“氣囊+犧牲吊帶”工藝 先為管道注入足量海水 通過預先設置的氣囊提供預定浮力 確保其下沉至預定位置 再割斷犧牲吊帶讓管道下沉并保持“懸浮” 隨即逐步釋放氣囊中的空氣 使管道下沉速度小于每秒0.3米 沉放精度高達99%此次高密度聚乙烯取水管道順利出運安裝 標志著中資企業在海底管道安裝技術 從“技術突破”向“規模化應用”的轉變 紅海之下這條世界最大直徑的海底管道 成為中沙兩國攜手共筑未來的藍色紐帶 在紅海的碧波下書寫著合作共贏的新篇章 ———— / END / ————來源丨中國交建微信公眾號