三局建筑建安公司雄忻高鐵五臺制梁場牢固樹立 “綠水青山就是金山銀山”的綠色發(fā)展理念，積極踐行自動化、專業(yè)化、工廠化、智能化的建設(shè)要求，以品牌建設(shè)標(biāo)桿引領(lǐng)為導(dǎo)向、以智能化預(yù)制箱梁建設(shè)為抓手、以“機械化換人、數(shù)字化減人、智能化無人”為路徑，將五臺制梁場打造成為環(huán)境友好型、經(jīng)濟高效型、科技感“爆棚”型的新一代標(biāo)桿引領(lǐng)示范型梁場。 構(gòu)建“嚴(yán)優(yōu)強”三步走管控鏈 打造標(biāo)準(zhǔn)化管理新范式 五臺制梁場將 “嚴(yán)選機制、優(yōu)配人員、強化管理”的理念貫穿于機械管理全過程。在嚴(yán)選機制方面，通過“競談遴選-專業(yè)安拆-聯(lián)合驗收”的流程，結(jié)合“多家比價”采購方式和庫存動態(tài)預(yù)警機制，確保設(shè)備質(zhì)量達標(biāo)且成本得到有效控制。在優(yōu)配人員方面，操作人員100%持證上崗，并定期培訓(xùn)與技能認(rèn)證，保障設(shè)備安全運行，杜絕違規(guī)操作。在強化管理方面，通過制定《設(shè)備日常維修保養(yǎng)手冊》，細(xì)化維保項目，強化計劃性檢修，保障設(shè)備穩(wěn)定運行，設(shè)備完好率提升至95%，故障率下降20%。 打造“數(shù)字孿生”賦能鏈開創(chuàng)智能化決策新格局 項目管理過程中，五臺制梁場推行設(shè)備智能檔案管理，建立 “一機一碼”管理機制，形成覆蓋操作規(guī)程、維保記錄、故障臺賬等全生命周期檔案。同時，實現(xiàn)智能監(jiān)控閉環(huán)管理，集成“機械指揮官”系統(tǒng)與可視化安全監(jiān)控系統(tǒng)，實時追蹤設(shè)備運行指標(biāo)，自動識別異常狀態(tài)，實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)、保養(yǎng)記錄全程數(shù)字化。通過這些舉措，現(xiàn)場管理效能得到顯著躍升：能耗降低，燃油消耗降低10%；資源得以盤活，設(shè)備利用率提升15%以上，管理效率提高30%，風(fēng)險得到有效控制，故障響應(yīng)速度提升50%以上，重大風(fēng)險隱患實現(xiàn)100%動態(tài)清零。 鍛造“智能建造”創(chuàng)新鏈樹立綠色化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿 五臺制梁場深入踐行項目生產(chǎn)全生命周期管理，積極探索自動化、專業(yè)化、工廠化、智能化 “四化融合”的建設(shè)范式，取得了一系列突破。在智造方面，實現(xiàn)行業(yè)首發(fā)智能箱梁鋼筋骨架生產(chǎn)線，場景首用-混凝土智能布料振搗系統(tǒng)。構(gòu)建四維創(chuàng)新矩陣升級，通過端模液壓自動脫模裝置、內(nèi)模自動行走系統(tǒng)、智能化梁體養(yǎng)護技術(shù)以及“四新”技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)檢測效率提升60%的預(yù)期目標(biāo)。在綠色智造方面，引進新能源罐車、裝載機、自動霧炮車與噴淋系統(tǒng)等智能綠色裝備，動力費用直接下降56%；創(chuàng)新應(yīng)用預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)鋼筋的全自動柔性生產(chǎn)體系，將零散綁扎為模塊化網(wǎng)片整體拼裝，工效提升40%，人力節(jié)省50%，收獲雙重效益。 五臺制梁場的實踐表明，機械管理絕非成本負(fù)擔(dān)，而是價值裂變的戰(zhàn)略引擎。未來，五臺制梁場將秉持 “管理即服務(wù)、設(shè)備即產(chǎn)品”的核心理念，深度內(nèi)化集團公司機械管理規(guī)范要求，持續(xù)優(yōu)化機械管理；進一步加強智能系統(tǒng)的迭代升級，深化數(shù)據(jù)預(yù)警應(yīng)用，積極推動技改創(chuàng)新，激活設(shè)備健康預(yù)測功能；驅(qū)動維保范式升級，推動管理從“故障修”向“預(yù)防修”躍升，以每臺設(shè)備為流動的創(chuàng)新載體，持續(xù)鍛鑄“三局制梁”金名片，為橋梁預(yù)制領(lǐng)域樹立智慧建造的新坐標(biāo)。 供 稿：橋梁分公司編 輯：黨委宣傳部投稿郵箱：819080279@qq.com