電焊火花飛濺風電塔筒涂裝，切割、焊接厚鋼板等工作有序開展……2月18日，陽江海工裝備制造基地的300名工人悉數到崗，火力全開趕制業主單位的風機塔筒、鋼管樁等訂單。記者了解到，該基地自2019年5月投產以來，鋼結構產品月產量從2000噸逐步提高，目前已突破10000噸，月產值1.5億元。

一塊23到42毫米的厚鋼板，經過切割、打磨、卷制、焊接等多道工序，被“卷”成了直徑數米的塔筒結構。記者走訪基地現場了解到二手吊車，幾段塔筒在安裝法蘭、除銹噴漆、安裝內部電器設備，最后變成了風電塔筒成品。最大直徑8米、高96米、重數百噸的風機塔筒矗立在基地堆場，宛如龐然大物。該基地有關負責人介紹，卷制、焊接是制作風機塔筒的技術難點，基地采用國內外先進技術、焊接工藝，挑選經驗豐富的工人進行焊接操作，聘請專業的防腐涂裝單位負責防腐工作，再邀請第三方檢測單位嚴格檢查，嚴把質量關。

陽江海工裝備制造基地隸屬于中國水利水電第四工程局有限公司，位于陽江高新區工業園區內。基地投入下料、卷制、焊接、防腐、起重和運輸等各類設備200余臺，具備年產12萬噸的海上風電裝備等大型鋼結構的生產能力，主要為中國三峽、中節能、國家電投等企業生產風機塔筒、鋼管樁等海上風電裝備。2020年4月，該基地生產的粵西地區最大的海上風電單樁下線，直徑達8.4米，進一步促進陽江風電產業升級，提升競爭力。

隨著風電企業陸續進駐，陽江加快建設世界級風電產業基地，對風電裝備的需求明顯增長。今年春節，陽江海工裝備制造基地員工堅持在崗搶抓工期，加班加點趕制業主單位訂單。該公司規劃建設了一個儲存基地吊車公司，擴大產品儲存量，并推動技術、產能等方面有新突破，實現鋼結構裝備研發、生產、銷售本地化、一體化風電塔筒涂裝，向用戶提供優質的海工產品，并逐步擴展成輻射粵西乃至全省以及海外市場的鋼結構裝備制造基地。