切削技術是路面銑刨機研發和生產的重要核心能力之一。銑刨轉子、刀座和切削刀具之間的理想協作對完美的銑刨效果至關重要。這就是維特根不斷完善切削技術中所有組件的原因。當GENERATION A刀具與對應的高度專業化的維特根機器結合，體現出了高效、卓越的銑刨效果。這也意味著，項目施工成本得到優化，并且保證了理想的施工效率。

之前小維在相關文章中，介紹了刀具的組成部分以及刀尖材料。現在小維將以維特根原廠G中國吊裝網ENERATION A刀具為例，為您進一步介紹下刀具的各個組成部分。

1.碳化物刀尖：銑切過程中的高產能

GENERATION A傘狀碳化物刀尖可用于銑刨各種硬度等級的瀝青層。精心設計的刀尖形狀可以對鋼質刀體起到卓越的保護作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，從而使機器具有足夠高的生產能力。

碳化物刀尖可以使銑刨材料偏離鋼質刀體，從而防止鋼質刀體和銅焊片磨損和斷裂。這一特性使刀具具有相當長的使用壽命。

2.銅焊片：刀體與碳化物刀尖之間的連接

通過硬焊工藝將刀具的碳化物刀尖中國吊車網牢固地焊接在刀體上。銑刨過程中產生的極高溫度一旦作用于刀具組件，刀尖中的碳化物和刀頭中的鋼會發生不同程度的膨脹。維特根原廠刀具采用公司自主研發的銅焊方法，高溫作用下銅焊會最終決定刀頭的硬度。

將剛下線的刀具隨機取樣，使用專業測試工具測試銅焊片的耐久性

大量壓力測試證明：即使承受巨大壓力，刀具也不會斷裂。刀尖和刀體仍牢牢連接在一起。

3.鋼質刀體：上部硬、下部韌

刀具必須承受很高的剪切應力和沖擊負荷。同時，刀具在其整個壽命過程中，要一直安全而可靠吊車圖片地位于刀座內。維特根刀具的鋼質刀體具有雙重質量特性——耐磨且抗折——理想的刀體特性。

試驗：來自1.5 m高處的300 kg重錘對刀具進行沖擊

通過一個經反復測試、可靠的加工程序使刀頭和刀柄具有不同的硬度。堅韌的刀柄吸收刀座處產生的沖擊力時，刀頭可承受更硬的硬度，這樣當刀頭與銑刨材料直接接觸時會具有獨特的耐磨性。實際上，刀頭和刀柄的硬度與韌度比決定了刀具的使用壽命和可用性。

4.墊片：最佳刀座保護

耐磨保護：墊片的設計，對刀座的磨損狀態至關重要。因此，維特根的銑刨刀具配有一個外徑為45 mm的墊片，可以與刀座精確匹配。墊片將刀座上部完全覆蓋并吸收幾乎全部磨損和剪切應力。

維特根刀具已根據現場的要求和經驗進行優化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結構，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產生的剪切力。

墊片底面倒角結構的接觸面積為114.5 mm²。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產生的剪切力。

刀具為達到最佳磨損進行徑向旋轉時，在銑切過程中產生的剪切應力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產生徑向磨損。

如果大量異物鉆入刀座與墊片之間的縫隙，將會導致刀座嚴重磨損的后果。

而維特根刀具墊片底面的倒角結構非常明顯，顯著減少了晃動，從而可以減少異物進入墊片與刀座接觸面之間的縫隙。由于刀具的斷裂風險降低，徑向磨損減少，刀座的使用壽命大幅提高。

5.卡簧：牢固定位并能快速更換

卡簧精準的圓度和雙向止動裝置確保GENERATION A刀具最優的旋轉特性。雙向止動裝置上下各有一個止動點， 這種雙向止動裝置設計確保刀具在切削過程中壓力不斷變化的情況下具有指定的縱向間隙。這樣可以大幅降低卡簧損壞的風險以及刀具斷裂的數量。

受保護區域有雙檔圈，可以降低磨損

當前供貨范圍內的刀具，其卡簧壁厚度為1.25 mm且已被整體加固，從而大幅提升了刀柄襯套的可用性。

卡簧襯套具有較高的硬度，保證了較強的夾緊力，即使在最惡劣的工況下也可以防止過早損壞。特殊的表面處理工藝可以防止襯套腐蝕，使刀具拆卸更加容易、簡單。

GENERATION A總結

到此，刀具GENERATION A的5個部分就介紹完了，小維再為您總結下上文的要點：

碳化物刀尖的設計確保刀頭在硬質耐磨材料中具有最佳強度

碳化物刀尖的形狀使其具有超強穿透力， 即使是銑刨硬質瀝青混凝土層也毫無壓力

鋼質刀體和手柄在銅焊后經特殊熱處理，具有最佳的硬度和強度

墊片底面具有明顯的倒角結構，可以有效地傳遞切削過程中產生的剪切力

雙向止動卡槽的兩個止動點相互對齊，使刀柄具有顯著的抗斷裂性