伴隨技術進步和生產效率大幅提升，“產能過剩”在世界范圍內已普遍存在。曲道奎指，市場供求關系發生根本性逆轉，傳統製造的剛性生產線及大批量生產已無法滿足市場，個性化、定製化時代要求生產設備向柔性、智能轉變。

此外，技術的快速發展也使現在的產品生命周期越來越短，“過去建一條生產線，生產個三履帶吊五年，在經濟效益上合得來。而現在可能幾個月就要更新換代，這時剛性生產線弊端就顯露無遺。”曲道奎說，智能製造則不然，伴隨產品升級，可能只需要調整軟件系統和工藝即可。

事實上，源于市場供求關系改變、產品生命周期縮短這兩大因素，“吊車配件智能製造”隨車吊已是企業必然選擇。受益于中國的IoT(物聯網)、AI(人工智能)、機器人等迅猛發展，“智能製造”已由不可能變為可能。

“說到底，其實企業最不希望變革，因為它要面對太多不可預料的因素，但現在是市場變化、技術革新、同行競爭在倒逼企業要改變它固有的生產模式。”曲道奎直言，在某些方面機器人的穩定性和可靠性高于人工，而價格也越來越低，這就導致了‘機器換人’時代的來臨。”

曲道奎坦言，中國機器人產業相較國外有一大特點：既有能與世界頂尖公司媲美的龍頭企業，也有“接地氣”的中小企業。

“中國約有九成的機器人企業選擇走低成本、滿世界‘攢’東西的路線。隨著近幾年機器人概念熱炒，整個行業的企業數從過去幾十家躥升到幾千家。”曲道奎對此亦持包容態度，“這就好比自然生態中，既要有整片森林，也需要灌木和小草。”機器人行業具有技術密集度高、人才密集度高、資本密集度高這典型的“三高”特點，未來需要龍頭企業帶動它們共同發展，以形成良好的產業生態。