作為傳統制造企業的三一集團，最近做了一件事：成功搭建了一個“工業互聯網平臺”。它與云計算結合，把分布全球的30萬臺設備接入平臺，實時采集近1萬個運行參數，遠程管理龐大設備群的運行狀況，不僅實現了故障維修2小時到現場、24小時內完成，并實現了精準的大數據分析、預測和運營等支持服務。

伴隨著智能制造而掀起的工業互聯網革命，已經成為傳統制造業拓展前行的新風口產業。無論是美國重回制造業的“國家制造創新網絡”，還是德國的“工業4.0”，抑或是“中國制造2025”，總體上看，各國都把注意力集中到智能制造上來，都把制造業升級為智能制造作為整個國家制造業前行的方向和目標。

自國家出臺《中國制造2025》規劃以來，越來越多的企業力求在由“中國制造”向“中國智造”的轉型升級中實現優勢再造。在這一輪升級中，三一集團無疑是其中的先行者。在今年全國兩會上，三一集團的掌門人梁穩根表達了他的意愿：要帶領三一集團完成智能化、數字化的轉型。

當前，智能制造熱潮持續升溫，智能制造所涵蓋的智能傳感、先進控制與優化、故障診斷與健康維護、工業互聯網、人工智能等關鍵技術，取得了蓬勃發展與廣泛應用，為制造業迎來了歷史性技術大變革，也為中國制造業智能制造轉型升級提供了重大機遇。

產業升級最忌諱不顧條件的盲目跟風，選擇合適的路徑和有效的實施辦法才是最關鍵的環節。工業互聯網以工業自動化為根基，許多企業沒有從自身工業自動化的現狀、所處的發展階段著眼，而一窩蜂地跟進智能制造，往往容易陷入“欲速則不達”的窘境。

反觀三一集團，利用云計算，從企業最容易實現智能化改造的售后服務入手，搭建起 “工業互聯網平臺”，企業實現了精準的大數據分析、預測和運營等支持服務。這種由外到內的智能化制造與經營階段性推進，正是看到了智能化制造“先易后難”的路徑，也為眾多傳統企業邁向智造之路提供了有益借鑒。