隨著高科技的發展，傳統的滾珠軸承已被遺忘，但機械部件仍需滾珠軸承傳動。軸承是家用電器、工業設備、汽車發電機和風扇中的重要部件。本文將為大家展示軸承的制造過程，希望對你的學習和工作有所幫助。

軸承的制造主要分為以下9個步驟：

一、軸承環的制造

軸承環車成正確的厚度后，把內圈放入外圈里；然后經過一個磨床把它們磨成準確的厚度軸承外圈毛胚加工步驟二手吊車，完成后由一個計量器檢查厚度。

二、內圈和外圈的磨削

然后機器把內圈和外圈分開，用不同機器研磨其外表面。

外圈進入磨床，磨床將其表面磨成精確的圓，并且直徑準確，并用水溶性溶液避免軸承環過熱，因為過熱會翹曲。測量之后，軸承環才能離開磨床。

三、內圈和外圈滾道的磨削

用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸，內圈及滾道也通過相似機器完成。

四、軸承環的拋光

用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環表面，直至閃閃發亮。

拋光前后對比如下圖。

五、清洗

在石頭磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。

六、滾珠的制造

制造滾珠的原料是鋼絲，機器將鋼絲切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛坯珠，并用研磨機割去他們兩側的突起；另一臺機器把它們磨圓、磨光滑，整個過程需幾天時間。

滾珠經過火爐硬化后再用清洗劑清潔，經質檢后成品滾珠被送到槽里。槽被放到一個自動組裝機器上，送球機將滾珠通過軟管送到推料機，推料機將正確數量的滾珠推入內外圈間的滾道中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里。

七、保持架的安裝

金屬架可將滾珠固定在滾道上。第一臺機器先安裝半個保持架，這些保持架上都有槽孔；接著另一臺小心安裝另一半保持架，這一半上有槽口。機器讓軸承旋轉進行測試，然后把兩個保持架完全連接起來軸承外圈毛胚加工步驟吊車出租，軸承至此安裝完成。

八、溶液噴淋清洗和質量測試

這臺振動噪音檢測儀檢測軸承是否能安靜工作；有些軸承需要潤滑油，機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油。最后一項質量測試，用一臺自動控制測試儀淘汰不符合重量要求的軸承。

九、激光刻印

合格品被送到一個激光機，激光機會在軸承上刻上型號和編號這類信息。

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