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國優金質工程的認可，重在充分釋放標桿的示范效應，衍生質量發展的強大推力，重在不斷再造品質經典，引領行業質量升級。華能兩項獲獎煤電工程成為我國發展高效清潔發電技術的里程碑之作，安源電廠工程帶動國內22臺新建機組決定采用二次再熱技術，長興電廠工程為國家“上大壓小”、節能減排、技術創新和產業升級塑造成功典范。與此同時，龍開口水電站工程的創造性技術為我國水電站建設提供了新思路，開辟了新道路。

安源電廠“上大壓小”新建工程在國內率先實現了二次再熱技術在煤電領域的成功應用，機組各項指標達到國內領先、世界一流水平，供電標準煤耗275.2克/千瓦時。長興電廠“上大壓小”工程開創了中國煤電史上兩項“開山之作”：首次采用并成功運營了高效超超臨界燃煤發電技術，首次成功應用煙氣協同治理技術。龍開口水電站工程創造性采用一系列水電工程建設技術，其施工技術和工程實體質量代表了我國水電建設的領先水平。

安源電廠：首座二次再熱電廠是如何“奪金”的文 | 楊柳青電廠 哈新軍 安源電廠 鄧宗泉

2016年12月2日，中國施工企業管理協會發文公布了2016-2017年度第一批國家優質工程獎工程名單，華能安源電廠“上大壓小”新建工程榮獲國家優質工程金質獎。

中國華能集團公司總經理曹培璽在開工批復中提出的“要把華能安源電廠建成世界一流二次再熱示范電廠，打造成國家優質工程金質獎項目”的建設目標得以圓滿實現。

到目前，安源電廠還獲全國工程建設項目優秀設計成果一等獎、中國技術市場金橋獎、中國電力建設科技進步一等獎等各類獎56項，已成為我國發展高效清潔發電機組里程碑式工程，江西建設生態文明先行示范區，打造美麗中國“江西樣板”的“急先鋒”。

那些閃亮的日子

華能安源電廠前身為始建于1958年的江西萍鄉發電廠。2008年加入中國五大發電集團之首的中國華能集團公司，成為華能紅色系列電廠成員。華能集團為支持江西革命老區建設，踐行“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，在2011年12月，關停了原湘東廠區全部小機組后，于2012年9月，決定投資53.34億元，華能安源電廠易地蘆溪，率先在國內建設兩臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機組。

安源電廠遠景

二次再熱，是世界領先的發電技術，以其復雜性和特殊性著稱，在國內電力行業一直是一個沒人敢吃的“螃蟹”。在國內還在爭論要不要推廣應用該技術之際，2013年6月28日，華能在靜默之中先行一步，我國首座二次再熱電廠在華能安源電廠開工建設，2015年6月、8月，兩臺機組相繼成功投產，第一個“螃蟹”終于被華能吃下，成為我國發展高效清潔發電機組里程碑式工程。

2013年6月28日，安源電廠開工建設我國首座二次再熱電廠；

2015年6月27日、8月24日，安源電廠兩臺機組相繼成功投產，在國內率先實現了二次再熱技術在煤電領域的成功應用；為我國發展高效清潔發電技術、高端設備制造邁向中國制造2025樹立了新標桿；

2016年7月7日，安源電廠在江西省第一個通過國家燃煤機組超低排放驗收；

2016年7月20日，安源電廠提前3個月通過工程竣工驗收。

瞄準金獎精建

華能集團成立了“二次再熱技術領導小組”為工程提供技術支持，華能國際在全公司范圍內遴選了一批優秀的管理人才和技能人才，同時優選了國內一流的建設團隊，為整個工程保駕護航。華能江西分公司安排了領導具體負責指導項目建設和創優工作。

主要能效指標

國優金獎評審有350多個大項，上萬個具體的標準和指標，比如，盤柜二次接線的工藝標準要求，其工藝難度不亞于編織七彩錦緞。只有通過控源頭、抓過程、重檢測，強化過程監督，關口前移等一系列精益化管理手段，才可能打造出金獎工程。為此，華能安源電廠超前策劃創優工作，施工準備階段就將創國優金獎目標寫進了所有工程招標和合同文件之中；施工圖設計階段組織基建和生產人員仔細審查每一張圖紙，為保障系統布置合理、細部人性化奠定基礎；施工階段將三百多頁的工程精益化管理標準和工藝圖集下發到各施工班組，要求施工人員對照標準和例圖施工。

安源電廠在機組選型方面，在國際上首次選用66萬千瓦超超臨界二次再熱凝汽式燃煤發電機組，其參數也是世界最高。在系統工藝方面，國內首創高溫爐煙再循環系統調節二次再熱汽溫，解決了二次再熱鍋爐調溫技術難題。國內首次采用10級回熱加外置式蒸汽冷卻器，提高了機組熱效，保證了脫硝全工況運行，主動按遠嚴于環評批復要求的國家燃煤機組超低排放標準建設煙氣協調治理系統。

安源電廠在控制技術方面，國內首創現場總線采用獨立橋架，控制信號傳輸穩定可靠；國內率先應用基于預測控制、神經網絡自適應技術的外掛式INFIT控制系統等多種調溫手段，配合國內最嚴密的鍋爐壁溫監測系統，有效防止了近極限參數下鍋爐受熱面超溫，提高了機組負荷快速響應能力。整個工程創造了3項世界新紀錄，一舉刷新了13項國內記錄，采用了10項國家重點節能低碳技術、44項“電力五新”技術、10項自主創新研發技術，成為科技創新的“集大成者”。

優化再優化

安源電廠在機組投產后，持續進行優化改造。檢修人員為了檢測鍋爐保溫效果，特意“以身試溫”，專挑溫度最高時進行檢測；為解決鍋爐欠溫問題，對受熱面進行了優化調整，保證了機組壓參數穩定運行。運行人員為了降低能耗，錙銖必較，通過修改除氧器上水旁路門自動邏輯，減小凝管壓力降低電耗；單機運行時，鍋爐變、汽機變、電除塵變等轉單臺運行，減少空載損耗；通過精細化調試，優化運行方式，實現了在保證安全的前提下主輔設備在高效經濟區域內運行。

安源電廠機組各項指標到達國內領先、世界一流水平，供電標準煤耗275.2克每千瓦時，較2015年國內同類型一次再熱機組平均水平約低16克每千瓦時，每年可降低燃料成本約1.63億元；自投產以來，已累計發電90.6億千瓦時，納稅4.93億元；為我國煤電行業樹立了新的標桿，帶動了國內22臺新建機組決定采用二次再熱技術。

如今，走進華能安源電廠，廠區綠樹茵茵，玻璃屋罩潔凈明亮，設備健康運行，職工面貌煥然一新，處處顯露著勃勃生機與美好畫意。安源電廠這位行業先鋒，不忘初心，砥礪前行，正朝著創全國66萬千瓦能效標桿機組繼續前進，必將劈波斬浪，駛向更加輝煌的彼岸!

龍開口水電廠：金沙江畔的珍珠文 | 龍開口水電廠 李瑩 攝 | 張德選 張大鵬

2016年12月12日，廈門國家優質工程獎頒獎典禮現場，當沉甸甸的金獎獎牌交到華能龍開口電廠廠長楊勁松手中，金沙江畔歡欣鼓舞、奔走相告。一條持續了8年的艱辛創優之路、一個滿含金沙希望與期待的建設之最，終于塵埃落定……自此，龍開口電站作為全國第三個、云南省第一個、華能集團第一個榮獲國家優質工程金質獎的水電工程，在金沙江畔留下了歷史性的光輝時刻。

勇于創新——敢為他人所不為

龍開口電站的建設歷程充滿著傳奇色彩，因為它從一開始就在處處“刁難”。7年的建設歷程，是電站建設者們逢山開路、遇水搭橋，克服重重困難，征服金沙江的最好見證，也是建設者們開拓創新、勇于實踐，用智慧和力量造福當地百姓的最好詮釋。

2007年9月，龍開口電站開始籌建，但當地地形地質條件復雜，右岸變形體體量巨大、分布范圍廣、處理難度大，還未開工就給建設者們來了一個“下馬威”。但建設者們創造性地在國內首次采用樁板墻與壩體連接技術，極大降低了邊坡開挖高度及處理難度，為水電工程邊坡處理提供了新思路，節省工程投資約4827萬元，并獲中國施工企業管理協會科技創新成果一等獎。

龍開口水電站夜景

2008年12月，工程開工一年時間，電站建設又出現棘手問題——急需砂石料但運輸存在困難。建設者們千方百計找出路，終于在海拔2400米的燕子崖上找到了料場，并創造性地采用三級豎井解決了半成品料高落差運輸和長距離空間轉彎高速膠帶機高強度運輸成品骨料難題，與常規汽車運輸相比，大幅度降低了能耗，該技術也獲得中國施工企業管理協會科技創新成果一等獎。

2010年10月，在溢流壩段壩基開挖過程中，發現一條總長近200米，最大寬度約40米，最深達36米的深槽，一個前所未有的難題又一次擺在了眼前。電站建設者們沒有片刻的遲疑，反復研究推敲，用最快的時間決定了承載蓋板施工方案，打響了深槽攻堅戰，最終于2012年4月29日全面完成深槽砼澆筑。期間首次在大型水電工程深槽處理中采用鋼筋混凝土承載板洞挖全置換技術，有效化解了深槽處理對工程建設的影響，提前約10個月發電。經中國水力發電工程學會鑒定，處理技術達到國際領先水平。

類似的例子還有：首次大規模成功使用白云巖作為人工骨料的水電工程，拓寬了混凝土骨料料源選擇途徑，填補了行業空白，并獲中國施工企業管理協會科技創新成果一等獎。

首次采用GPS對碾壓混凝土施工全過程實時監控，既提高了施工質量，又為大壩數字化施工技術取得了寶貴應用成果，獲電力建設質量管理成果一等獎。

首次在大型水電站開展地質、水工、金屬結構及機電設備等三維數字化協同設計，引領了水電行業設計的發展方向，并獲中國電力工程數字化設計大賽第一名。

……

一次又一次的坎坷華能長興電廠基建管理制度 工程驗收管理規定，似乎是大自然在與建設者們較量。但這群可歌可敬的建設者越挫越勇，反而通過一次又一次的創新和優化，將這些問題消滅于無形。

2012年11月25日，龍開口電站順利下閘蓄水；2013年5月首臺機組投產發電，2014年1月全部機組投產發電，順利通過機組無縫交接，完成了向生產運行的過渡。

截至2016年，龍開口電站已獲省部級優秀設計獎10項；獲省部級科技進步獎12項；獲國家專利28項；獲國家級工法8項，省部級工法2項；獲省部級QC成果獎13項；獲省部級其他獎項6項。

深謀遠慮——敢想他人所不想

龍開口電站榮獲國優金獎并非偶然。為了跨入這個工程建設領域規格最高的榮譽殿堂，龍開口自籌建起就瞄準了這一目標，可以說這是一場有“預謀”的“戰爭”。

水輪機房內景

2009年《龍開口水電工程達標創優規劃》發布，“高水平通過電力工程達標投產，創中國電力優質工程獎、創國家優質工程獎”的目標正式提出吊車，并對創優工作進行了全面規劃和部署。

成立由建管局局長直接領導的質量督察組，制定《龍開口水電工程施工質量考核評比管理辦法》，進行“樣板工程”、“樣板倉”、“樣板外觀”、金結與機電安裝質量明星評比活動，對施工質量問題或違規行為照章處罰，引入第三方檢測單位獨立檢測重要隱蔽工程、關鍵工序質量……項目建設期間，龍開口多管齊下，著力建設具有自身特色的質量管控體系，為工程創優打下了堅實基礎。2014年12月，經過嚴格的現場評審，中電建協專家組為龍開口得出了“整體工程質量評價為高質量等級優良工程，總得分93.28分”的結論。2015年6月，龍開口電站喜獲2015年度中國電力優質工程獎，邁進國優金獎的第一道門檻。

和諧共生——敢創他人所不創

龍開口電站以建設金沙江上的“綠色電站”環保理念為目標，建立了以業主為核心的項目環境保護管理體系，嚴格遵守“三同時”制度。

燕子崖為電站大壩建設提供了78.7萬噸成品骨料，堪稱大壩的“糧倉”，但其砂石料場的自然環境也受到了一定影響。為了保護自然環境，電站人員早在燕子崖石料開挖工程仍在進行時吊車，就協同燕子崖相關人員及時對開挖和不穩定的邊坡采取了噴錨支護、漿砌石擋墻、截排水溝、鋼筋石籠防護等措施，保護邊坡穩定。工程完成后，及時清理沿途生產垃圾并選取適宜的植物栽種，一系列后續措施為生態環境恢復及水土保持起到了強大的支撐作用。如今的燕子崖砂石料場上，已很難看到開挖的痕跡，那些機器轟隆、灰塵滿天的景象好似從未發生，仿佛這里一直這樣蒼翠、美麗、和諧。

在壩基開挖過程中，建設者們超前開展了地質復核與研究，建基面優化節省工程投資約1.94億元；導流明渠混凝土骨料利用開挖石料加工，減少了棄渣對環境的影響；分區域實施了人工砂石系統、拌和系統、及基坑廢水處理及利用，實現零排放；首次開展人工模擬魚類產卵場相關技術研究，成功繁殖金沙江土著魚類5種，并開創了通過電力行業建設綠色施工示范工程驗收的先河。

7年艱苦創業，7年砥礪前行。一路走過，正是龍開口項目建設者這種開拓創新、勇攀高峰、敬畏自然的理念和精神，才換來了今日建設領域的最高榮譽。如今，在國優金獎的光環下，龍開口電站這顆金沙江畔的珍珠，更顯熠熠生輝。

長興電廠工業4.0之路文 | 楊柳青電廠 哈新軍 長興電廠 濮宏達

2016歲末，華能長興電廠“上大壓小”工程獲國家優質工程金質獎。

拿到工程界的“奧運金牌”，肯定有響當當的“硬貨”。業界對這項工程有三句話的評價：長興電廠“上大壓小”工程的建成投產，是對電廠控制邁向工業4.0時代的一次成功的創新探索，是國家“上大壓小”、節能減排、技術創新和產業升級的成功典范，是“創新、協調、綠色、開放、共享”在中國電力建設最真切的縮影。

金獎的背后，是18個月的工期、11家單位的建設、11個技術亮點的集成，結出了87項課題研究同步完成、20項國家專利取得、64項省部級以上獎項的累累碩果。

國際一流藍圖

在長興電廠籌建之時，中國華能集團公司總經理曹培璽到長興調研，他要求：“長興電廠站在二次創業的門檻上，要通過高起點規劃、高標準建設、高水平管理，實現高效益產出，積極創建同類型國際一流火電廠。”

長興電廠遠景

作為華能集成創新示范項目，工程貫徹“綠色示范，創新引領”理念，堅持“設計創新、環保創新、指標創新”，多項成果填補國內外空白。在工程設計階段，經過數十個專題研究，為項目創造了多項節能減排、降低造價、減少用地的新技術、新工藝和新亮點。

一流科技引領

將高效超超臨界理論研究成果應用于60萬千瓦級機組，是一個大膽的決定，長興電廠勇敢地扛起了旗子。高效超超臨界發電機組設計額定主蒸汽溫度600攝氏度，主蒸汽壓力28兆帕，再熱蒸汽溫度620攝氏度，是國內目前一次再熱機組的最高參數，熱效率高，節能環保指標達到國內領先水平。

采用低低溫技術，將電除塵出口煙塵降至每標方15毫克，除塵效率達到99.9%。在兩臺機組環保先期驗收期間，委托浙江省環境監測中心對運行數據進行了實測，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度達到超凈排放標準，均優于設計值。煙氣協同治理超凈排放系統投運至今，大氣污染物排放穩定控制在燃機標準限值以下，為國內煙氣治理開辟了一條嶄新的技術路線。

華能長興電廠在國內率先采用集束蜂窩型煤倉、“8”字形異形煙囪、1×100%國產引進型汽動給水泵方案、采用正滲透技術的脫硫廢水零排放技術、GIS高位布置、兩臺汽輪發電機組對稱布置等多項創新技術，同步實施脫硫、脫硝、基于煙氣協同治理技術的超凈排放系統。

長興項目引入“環保、集約、和諧、自然”的后工業化設計理念，以高標準做優項目設計，對建筑外形進行蘊含江南文化元素的藝術化處理，減少傳統工業痕跡，用簡潔的筆觸把江南柔美的水紋肌理勾勒于廠房、冷卻塔、煙囪之上，使之與江南水鄉的自然環境融為一體。

這項技術將長興電廠最難處理的脫硫廢水、水處理濃水進行濃縮，用結晶的方法除去濃鹽水中的鹽分，再將潔凈水回收至除鹽水前端重新進入補水系統，做到了真正意義上的脫硫廢水零排放。這項技術擁有7項國家專利，它的應用及優化推廣，已成為引領發電廠乃至整個工業領域廢水處理工藝示范意義的技術路線。

精心鑄造精品

華能國際在長興電廠建設中，瞄準“高標準達標投產，爭創國家優質工程金獎”目標，以“精心”鑄造“精品”。這項工程突破常規，采用了多項國內首創的創新技術，在國內無現成設計、無現成設備、無現成施工和運行經驗。要想將這些技術成功實施應用，困難很大，有很多不確定性因素。

汽輪機房內景

華能國際聯合華能浙江分公司、長興電廠、西安熱工院、哈爾濱鍋爐廠、浙江省電力設計院等11家單位成立“高效超超臨界燃煤機組應用技術研究領導小組及工作小組”，緊密跟蹤課題進展及工程建設情況，及時協調解決課題研究中出現的問題，對下一步工作進行部署。華能集團派駐基建人員，促進電廠隊伍建設和基建管理。華能國際適時成立工作組，常駐現場與工程管理團隊同步開展工作，華能國際工程部每月在施工現場召開現場辦公會、協調會，快速處理有關工作事項。在項目推進的各個關鍵階段，華能國際分管工程、技術的領導親赴現場，組織召開會議，解決工程、技術、項目組織的重點難點問題。華能浙江分公司負責人及時到現場協調組織華能長興電廠基建管理制度 工程驗收管理規定，試運期間，分公司及時組織由玉環電廠等兄弟單位生產專家組成的試運保障小組，到長興電廠工作。

長興電廠秉承“追求卓越、鑄就經典”的理念，編制了創優規劃和創優實施細則 ;工程質量管理體系健全，實行全過程精細化管理，將高標準落實到每一處細節。兩臺機組受檢焊口總計122043道，無損檢測一次檢驗合格率達99.69%。主廠房、煙囪等大體積混凝土光滑密實、色澤均勻；屋面、墻面無滲漏；主廠房地坪平整光潔；設備、管道保溫密實、無超溫、工藝精美；電纜敷設、二次接線整齊美觀；儀表管集中排列，工藝精湛。建筑安裝單位工程168個，分系統調試項目169項,驗收一次合格率100%。工程檔案9350卷，完整、準確、系統。基礎和結構經專家過程檢查評價優良。機組高標準達標投產，為高質量等級優良工程。

2014年末，長興電廠66萬千瓦超超臨界機組投產，開創了中國煤電史上兩項“開山之作”：首次采用并成功運營了高效超超臨界燃煤發電技術、煙氣協同治理技術。

機組完成雙投后，加強運行優化，大幅提升機組運行經濟性。通過優化經營管理和生產運行模式，不斷摸索和實踐，實現了新機組由基建向生產的平穩過渡。投產至2016年末，全廠連續安全生產730天，連續兩年實現了無非停的目標，共累計發電111.4億千瓦時，共完成利潤9.4億元，實現了投產即盈利的基建目標，取得了良好的安全績效和經濟效益。