轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

100t煉鋼轉爐均為傾動半懸掛式傳動結構，耳軸直徑900mm，軸承位雙列調心滾子軸承，傳動側為固定測吊車公司吊車公司，另一端為游動側。耳軸軸承拆卸及更換較為困難，需要將轉爐頂起一定到的高度，并且傳動側還需要將傾動減速機拆除。軸承一旦損壞更換更為困難，不僅造成經濟損失傳動側耳軸軸承，嚴重影響生產，更重要的是軸承損壞后會造成耳軸軸承位的磨損。

煉鋼轉爐耳軸磨損原因

煉鋼轉爐耳軸軸承位出現磨損的原因較多，經過分析主要有一下機電。

一是受作用力的影響，轉爐耳軸軸承裝置是轉爐傾動的重要部分，支撐著包括爐體，液態金屬，鋼渣、托圈及其附件的全部重量以及懸掛減速機的重量。在半懸掛情動機構時還要承受來自扭矩平衡裝置的發作用力，還包括爐口刮渣的刮渣力傳動側耳軸軸承，加料時鋼包及料斗的沖擊力。電機通過減速機驅動托圈使轉爐正反360°以內轉動完成兌鐵、出鋼等工作，其工作環境承受高溫、重載運轉頻繁，軸承零部件處于局部工作。

二是軸承潤滑因素，轉爐耳軸處于高溫輻射區潤滑油脂更換不及時失去潤滑效果，加之轉爐生產環境粉塵大，在更換軸承后難以保證軸承的潔凈度，軸承摩擦增大，導致軸承內部結構發生咬合磨損，滾珠或內外圈破裂保持架斷裂滾動珠橫向移動。

三是密封破損，轉爐耳軸密封一般采用球面密封結構，并在球面密封端蓋與球面壓緊環之間界樁填料密封。一旦填料密封失效，在轉爐傾動時會有灰塵進入軸承內部，博湖愛保持架，損壞軸承。

綜合上述分析，軸承損壞是造成耳軸磨損的主要原因，只要定期巡檢及規范的檢修和保養都會大大避免突發問題的放生。

煉鋼轉爐耳軸磨損在線修復技術

索雷碳納米聚合物材料軸類修復技術不是一種應急處理技術，索雷碳納米聚合物材料及針對性的修復工藝可以做到修復表面與軸承內達到100%的配合面，同時恢復軸原始設計的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在軸承潤滑保養得當、軸承不出現燒蝕的情況下，其使用壽命可達到甚至超過新部件的使用壽命。

在合作層面，通過工程維修的合作方式，索雷工業提供一年至三年不等的質保期限。2014年索雷工業成立以來，其現場修復的軸承位磨損設備，目前均運行良好，包括煉鋼轉爐軸、燒結軸、風機軸、電機軸、輥壓機軸、球磨機軸、烘缸軸等等。

索雷工業在線修復100T煉鋼轉爐耳軸磨損的步驟

（1）準備新刨分式軸承；

（2）根據耳軸圖紙尺寸加工相應的定位樣板尺；

（3）拆除耳軸上各部件露出修復位置；

（4）將耳軸向上頂起300-400mm間距便于人員操作；

（5）利用樣板尺確定修復部位的同軸度；

（6）試裝軸承內圈，直至達到裝配要求；

（7）表面烤油處理，清除表面灰塵雜物；

（8）修復表面用角磨機打磨處理，去除氧化層，露出金屬原色；

（9）軸承內圈刷涂SD7000脫模劑；

（10）計算索雷碳納米聚合物材料SD7101H材料用量，并調和均勻；

（11）將SD7101H材料均勻涂抹至軸的修復表面；

（12）安裝軸承內圈，至于裝位置；

（13）材料固化后，拆除軸承內圈并去除多余材料；

（14）按要求回裝并緊固軸承。

索雷碳納米聚合物材料技術在線修復100T煉鋼轉爐耳軸磨損的案例圖片

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