作為中國最早涉足海上風電的整機制造企業，新疆金風科技股份有限公司（下稱“金風科技”）致力于通過技術創新實現海上大兆瓦機組的高效吊裝。2021年吊車，針對不同海域條件和風況的項目，金風科技全系列海上風機通過定制化吊裝，實現了單臺機組平均吊裝時間縮短到2天以內的目標，效率提升達到40%，為海上項目交付提供了堅實保障。

金風科技海上風機是如何向海而生的呢？下面不妨跟隨小編乘風出海一探究竟。

江蘇鹽城：機組出廠方式、配套吊索具調整和工序創新三管齊下

在江蘇鹽城某海上風電場，項目計劃安裝32臺金風科技GW184-6.45MW海上風電機組。受海上水深及松軟沙質地質影響較大，施工船舶對坐灘要求極高。在充分發揮船機性能的同時，金風科技通過調整機組出廠方式以及增加機組配套吊索具資源投入、優化安裝工序等措施大大提高了吊裝效率，有效保障項目整體進度，最快的一臺機組吊裝時間提升至33.7小時吊裝工時。

在調整機組出廠方式以及增加機組配套吊索具資源投入方面，金風科技根據船舶及其吊機性能特點二手吊車，采用機艙發電機組合體預拼裝的出廠方式；同時增加現場的塔筒吊索具，以節省海上安裝時間。

在安裝工序方面，金風科技對海上安裝工序充分理解，打破常規按部就班的安裝工序，根據未來可連續作業窗口期的時間段大小，制定了3～5套不同的安裝工序，最大化的將機組安裝工藝并行實施，以提高機組安裝效率，單臺機組平均安裝工時與常規安裝工時對比可節約16～18小時。

福建福州：單葉片吊裝大放異彩

在福建福州某海上風電場，金風科技克服項目海域風大浪高流速快，海況復雜，實際可作業窗口短的挑戰，成功安裝14臺GW154-6.7MW和13臺GW171-8.0MW海上風電機組，平均每臺風電機組安裝時間不足2天，在10月份季風期來臨前，機組安裝工作全部完成。

面對項目海域年平均風速11m/s的風況，傳統的三葉式吊裝方式已無法滿足現場作業窗口需求，金風科技創新地使用針對大兆瓦直驅機組開發的單葉片吊裝工裝，吊裝作業窗口由原先的平均風速8m/s能夠提高到平均風速12m/s、陣風18m/s進行作業，并充分發揮其高效率、高可靠性、低船舶使用需求的優勢。

面對項目現場的困難及自升式安裝船的工作特點，市場上能夠選擇的船舶范圍極小。金風科技自建船舶數據庫并定期進行更新，同時開發了全海域全機型與船型適應性評估系統和海上機組風電安裝船插樁分析系統，具有相關吊裝的分析評估能力，與施工單位共同尋找適合并提前鎖定船舶。

與此同時，金風科技根據選擇的安裝平臺主吊、輔吊、甲板空間、輔助設備等性能特點，設計定制化吊裝工藝，保證多個工藝同步并行，充分發揮船機設備優勢，單臺機組的吊裝效率提高約40%。

廣東陽江：吊裝工藝極致改善

在廣東陽江某海上風電場，金風科技在二十余天的有效吊裝工期內，完成11臺GW171-6.45MW海上風電機組的吊裝，從首段塔筒吊裝到完成最后葉輪吊裝，平均每臺風電機組安裝時間僅為36小時。

在吊裝過程中，金風科技運用數字化工具，對未來天氣進行準確分析吊具制造，精準鎖定每一次作業窗口時間，及時調整安裝工序、吊裝工具的使用及人員安排。

經過吊裝工藝改善，金風科技GWV60平臺現場提效14項，包括主機設備隨機件預先放置，機組部件進行預安裝，底段塔筒進行吊座預裝等。同時，金風科技還通過選用適應南海海域涌浪大特點的運輸船舶，保障連續吊裝，以及改善吊裝輔助吊具、工具進一步提升現場吊裝效率。

時值2021年歲末吊具制造，金風科技將勇擔責任、矢志創新，利用有限的吊裝資源，持續通過定制化的海上風電機組吊裝技術，高效完成各海上項目的吊裝任務，打造“可持續，更美好”的零碳未來。