中信重工日前6月“優秀員工”榜單發布！ 這是連續化優秀員工評選的第5期堅持開展月度評優是為了讓大家的貢獻被及時“看見” 既突出“當月貢獻、當月激勵”的及時性 又傳遞出“企業發展依靠員工、成果惠及員工”的 高質量發展理念持續激發全體員工崗位擔當與作為！ 現在就讓我們一起領略9名6月“優秀員工”的風采！ 鑄鍛公司 姚朝輝 他作為河洛工匠、金牌首席員工，在河南鋼鐵集團世界“軋機之王”5600mm寬厚板軋機項目中，面對目前世界最大支承輥的差溫熱處理工序，協同技術、設備部門開展臥式噴淬冷卻裝置和差溫爐的安裝調試，帶領班組精心操作確保工藝執行效果，最終該項目3支支承輥全部一次性處理合格，保障整個項目順利交付。在標志著公司向CAP1400機組鍛件進軍的示范項目白龍核電項目中，為保障鍛件熱處理性能一次合格，姚朝輝同技術部門根據專用熱處理工藝，從加熱溫度控制、介質溫度控制、淬火速度控制等多方面制定操作要求，并在生產中嚴格實施。最終該批鍛件全部一次性熱處理合格，且各項指標均有較大富余量，獲得了客戶及業主的極大肯定，直接助力公司獲得CAP1400機組訂單。 國際公司 賈進峰 他在國際市場競爭激烈的環境下，帶領團隊深耕國際大客戶、大項目，歷經4年多持續跟進澳洲 Capricorn metals客戶，在Karlawinda金礦項目一期合作基礎上，成功簽訂二期Φ5.5×8.4m球磨機合同，實現外資礦業項目核心裝備全覆蓋，建立公司國際高端礦業裝備應用標桿；針對國際客戶嚴苛的技術標準，聯合澳洲團隊開展定制化技術方案攻堅，簽訂并生效GRES公司KOTH項目Φ6.7×10.5m球磨機，將創下公司澳洲最大功率單驅9000kW球磨機應用新紀錄，進一步強化了公司核心礦業裝備在國際高端市場的品牌影響力，營銷業績突出。 重型總裝配廠 倪國強 他6月份參與重點產品策劃5項，突破技術難題3項，確保了重點項目立式攪拌磨、Φ7.5×6.0m半自磨機、Φ7.32×11.28m雙驅溢流型球磨機等公司重點產品的技術服務工作。針對重點項目立式攪拌磨上部主軸裝置裝配后出現主軸偏擺較大的問題，他通過優化裝配技術要求，加強熱裝軸承裝配位置監控及冷卻后尺寸復檢，確保軸承熱裝前漲量合格。在裝配過程中，采用深度尺多點測量軸承相對主軸端面垂直度，使其控制在0.1mm以內，確保盤動檢查軸承無卡阻現象。通過技術創新，結合多項裝配指標控制，上部主軸裝置裝配質量合格率從85.3%提升至96.9%，節約人工及返修費用6萬元，并總結出《立式攪拌磨上部主軸裝置裝配作業指導書》，為公司降本增效做出突出貢獻。 重型機械加工廠 徐剛 他作為關鍵機床KY564機床主機，6月完成6臺套提升機卷筒精加工、8臺套磨機軸承座精車等重點產品加工，全月完成工時1688小時，同比增長45%，質檢合格率100%。通過創新方法提升加工質效，解決多項加工難題：利用機床無級變速功能優化切削參數和加工順序，通過多點壓、頂、找借等方法，解決磨機軸承座精車槽震刀難題，將多次翻轉降低為一次支墊完成全部加工，效率提升30%；自磨成型刀具，通過修磨后刃解決提升機卷筒內檔精加工尺寸難以控制問題和擋繩板加工震刀問題；在6月下旬5.3米立車故障修復期間，在原有操作工支援汽機車間無法回援的情況下主動帶領機組人員通過增開一臺機床，承擔起5.3米立車原有加工任務，工時比5月提升20.7%。 鉚焊構件廠 張孟鑫 他6月份為鉚焊廠內部各生產部門進行鏈路重組與交換機集群，確保網絡正常穩定運行，實現網線耗材與人工成本雙降，累計節約5220元；在鍛焊齒輪項目中，首創兩瓣式裝焊結合板，打破傳統整圓焊接結合板的模式，減少遠紅外退火工序，結合目前在手項目累計節約成本24430元；優化鍛焊齒輪加熱器工裝，實現一套工裝適配多規格鍛焊齒輪，累計降本1245.32元；創新性提出對螺旋攪拌器托板焊接材料優化，建議以YJ501-1焊絲替代價格較高的E501T-1L焊絲，結合在手項目累計節約成本36192元；配合公司順利完成兩化融合、信息安全管理體系外審；調研并編制《鉚焊構件廠中頻感應加熱設備技術要求》，使該項目順利完成招標采購，為鉚焊廠焊前預熱工件作業環境的改善開辟了新場景。 礦研院 趙漢青 他6月份承擔《2×10500kW雙驅驅動系統研究》課題中網絡技術穩定性的研究，降低磨機中空軸和軸瓦損傷風險；積極配合營銷完成首鋼秘魯鐵礦二期球磨機、TFM石灰石磨機、湖北徽陽球磨機及高壓輥磨機項目等5個項目投標報價工作，支持營銷訂貨千萬元；完成本溪龍新礦業GM220-180高壓輥磨、歐洲重點項目Φ7.9×12.5m球磨機、九江喀麥隆GM200-150高壓輥磨機等七個項目編程技術準備，累積完成11臺套核心裝備的程序編程和畫面組態工作；在銅陵有色金屬集團海外礦山的重點項目厄瓜多爾米拉多銅礦二期項目中，負責兩臺Φ10.97×5.4m半自磨機、兩臺Φ7.9×13.6m球磨機的電氣調試工作，該項目控制系統結構復雜、調試難度大，趙漢青嚴格把控每一個環節，累積處理問題64項，目前四臺磨機已經順利帶料運行。 自動化公司 王浩然 他作為核心技術骨干完成公司重點項目8000kW大功率水冷變頻器研發工作，為公司變頻器產品邁向超大功率應用領域打下了良好基礎。該變頻器是目前公司設計生產變頻器中電流等級最大的產品，王浩然根據該功率單元特點，制定全面測試方案，并按照嚴格標準進行性能測試和評估，確保產品可靠性，順利完成產品交付；深度參與基于IGCT方案的NPC結構10MVA四象限變頻器設計及試驗，積累了功率單元主功率電路布局設計、安裝壓接、驅動測試等關鍵技術經驗；協助團隊完成了全母線電壓5000V/3000A等級單元脈沖測試、5000V/1900A電流等級的功率循環測試，為公司攻克基于IGCT方案的NPC結構大功率四象限變頻器研發難點奠定了關鍵技術基礎。 設備工程公司 盛小磊 他以專業服務拓展主機維保市場。6月份與貴州開磷集團成功簽訂第四臺干燥機大修服務項目合同。至此，包括前期完成的三臺干燥機大修合同在內，先后簽訂同一客戶四臺干燥機的大修合同。在公司為開磷集團提供主機設備共計18臺套，但從未合作過設備維保服務的情況下，盛小磊搶抓開磷集團干燥機大修商機，主動發揮專業技術優勢，為客戶排憂解難，贏得客戶信任，在競標中最終勝出，夯實后續和開磷集團合作開展設備維保服務基礎。6月份，盛小磊還簽訂了貴州廣鋁減速機大修、上海華誼棒磨機大齒輪翻面、貴州其亞回轉窯大修、臨江益瑞石等技術服務合同。 設備保障部 高杰 他在6月份鑄鍛公司安全標準化建設過程中，設計電爐、精煉爐循環水流量計安裝方案，設定水冷系統流量差邏輯關系，最低流量值以及水溫預警、報警連鎖系統，完善了老舊設備一機、一閘、一保護的控制系統；利用《維修記錄大數據平臺》，制定提前性、針對性的維修、檢修工作方案，在電氣故障高發的6月份，通過一系列措施的落地，實現重點設備故障率大幅降低，通過創新工作法實現對功率元件的實際性能檢測，對實際性能＜85%的功率元件進行更換，使30噸合金爐故障率由2024年的3.9%降低到＜1%；作為鑄鍛新產線工藝技術設備組一員，對新產線設備工藝、設備性能提出諸多建設性意見，避免了廠房漏雨造成線路短路等次生災害，保障了新產線項目按期投產。