中小型深溝球軸承磨加工目前普遍采用的是機群式單機生產(chǎn)，除超精采用油性的超精油外，其余磨削工序一般采用高速磨削液。超精油和磨削液雖有一定的清洗和防銹能力，但存放于未經(jīng)抽濕和恒溫處理的車間環(huán)境下，就廣東珠三角的氣候環(huán)境來說，潮濕天氣防銹期一般只有一到二天，干燥天氣防銹期一般為三到四天。這對于機群生產(chǎn)方式來說，因各工序的生產(chǎn)周期較長，周轉時間往往會超出防銹期，極易造成零件銹蝕。

軸承

單靠磨削液和超精油本身的清洗和防銹是遠遠不夠的，還必須根據(jù)企業(yè)的實際情況和磨裝各工序清洗防銹的特點和技術指標制定合理的工藝技術，才能有效提高軸承的清洗和防銹能力，防止軸承的銹蝕。

因平面無心工序間不適合于增設清洗環(huán)節(jié)，所以對磨削液本身的清潔度和防銹性能要求較高。為了保持磨削液的清潔，應及時清理砂輪粉末，同時工序間的零件要灑淋防銹水，并用防銹紙掩蓋好，防止零件直接與空氣接觸，以提高零件的清潔度和防銹能力。目前有不少企業(yè)為提高磨削液和零件清潔度以及降低生產(chǎn)成本，磨削液采用集中冷卻過濾，為加快無心磨零件的生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率，粗、修、精磨多機串聯(lián)成生產(chǎn)線進行同步生產(chǎn)，為提高磨削液的防銹防腐性能，在磨削液中添加一定比例的防銹劑等等，這些工藝措施都能較有效地提高零件的清洗防銹能力。

軸承

溝道內(nèi)徑工序加工完畢的零件要及時進行清洗防銹，目前軸承行業(yè)普遍采用機械噴淋式的清洗方式，為了降低成本，要求清洗劑具有一定的防銹能力，為了加強防銹，在清洗液中添加一定比例的防銹劑，清洗完畢的零件入庫后采用噴淋的方式進行防銹。但這種噴淋防銹方式對于重疊多層的零件來說有局限性，防銹一般只浮于表面或表層，防銹能力很難滲透到內(nèi)部或底層，造成內(nèi)部或底層的零件防銹效果較差。

對于機群生產(chǎn)方式來說，理想的清洗防銹辦法是先采用清洗劑進行單層機械噴淋清洗，同時串聯(lián)一臺機械噴淋防銹機，采用防銹劑進行防銹。或采用清洗、防銹二合一的清洗防銹設備進行清洗防銹，但清洗和防銹應分成兩個單獨部分，清洗用清洗劑，防銹用防銹劑。目前，軸承行業(yè)兩溝一孔磨工自動線發(fā)展迅猛，自動線的生產(chǎn)工藝及技術逐推成熟，同時磨削液和超精液采用集中冷卻過濾供液的辦法，這樣實現(xiàn)了隨機退磁清洗，生產(chǎn)流程比機群的生產(chǎn)方式縮短了百分之九十，為工序間零件的防銹提供了極好的條件，是一種較佳的生產(chǎn)方式和較有效的清洗防銹方法，非常值得推廣應用。

軸承

零件裝配前一般還需進一步清洗和防銹軸承清洗液，特別對于要求低振動和低噪聲軸承來說，該環(huán)節(jié)非常重要。為了提高零件清潔度，很多企業(yè)都采用超聲波清洗。根據(jù)超聲波所用的介質(zhì)不同，分為油劑清洗和水劑清洗。前者的防銹性能較強，但清洗效果較后者稍差，一般在超聲波清洗前增加一道毛刷清洗，才能達到水劑清洗的效果。使用水劑超聲波清洗，關鍵是處理好脫水防銹問題，因此水劑超聲波清洗機都配置有脫水和防銹裝置。清洗完畢的零件最好放置于濕度能受監(jiān)控的房間，尤其是因尺寸散差較大無法及時裝配的零件，要重新清洗防銹。

超精完畢的零件一般采用油劑進行一次性噴淋或泡浸清洗防銹，但對于放置時間較長的零件，如放置時間超過一周的零件，要重新進行泡浸清洗防銹。泡浸清洗防銹雖然效率低，但能保證外層和內(nèi)部的零件都能得到有效的清洗防銹。同時對于存放時間較長的零件，存放倉庫最好能進行抽濕，使零件在一定濕度的環(huán)境下存放二手吊車，才能有效延長零件的防銹期。

軸承

軸承包裝前進行噴霧防銹，該環(huán)節(jié)所用防銹油的清洗度和防銹能力很重要，即使對于帶密封圈、防塵蓋的軸承，如果防銹油清潔度不好，也極易造成臟物浸入軸承內(nèi)部污染軸承，影響軸承振動噪聲和壽命。噴霧量，即防銹油的油膜厚度也是一個重要指標，油膜太薄防銹能力差，油膜太厚容易造成防銹油滲入軸承內(nèi)部影響軸承振動噪聲和壽命。為便于霧化，一般企業(yè)都采用壓縮空氣，此時壓縮空氣應進行干燥和過濾，嚴格控制壓縮空氣的水分和清潔度。

裝配易造成零件銹蝕的主要原因是人與軸承接觸，如分選、合套、鉚合、手感、外觀檢驗、測振等環(huán)節(jié)。目前不少企業(yè)采用裝配自動線生產(chǎn)方式，如分選合套自動線、注脂壓蓋自動線等，能有效避免人與軸承的直接接觸，對軸承的防銹非常有利。對于目前還無法避免人與軸承接觸的工序，員工應采用涂液體手套或帶膠手套的方法軸承清洗液，防止軸承手汗致銹。裝配清洗是影響成品振動噪聲的關鍵環(huán)節(jié)吊車，所以裝配成品清洗最好采用多臺清洗機串聯(lián)清洗的方式，為提高清潔度，清洗精度應逐級提高，為提高防銹性能，最后一節(jié)清洗機一般要添加一定比例的防銹油。

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