三一氫能2025年上半年，實現(xiàn)中標總量108MW，穩(wěn)居行業(yè)前列。全面實施“質(zhì)量優(yōu)先戰(zhàn)略”，以提升制氫裝備安全可靠、降低LCOH為目標，聚焦氫化工、氫冶金、氫交通三大核心場景，通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、深度行業(yè)布局和高標準交付，不斷夯實作為氫能裝備“質(zhì)造專家”是吊車的行業(yè)地位，做行業(yè)最高標準是吊車的制氫系統(tǒng)。 堅守“質(zhì)造”初心 鑄就裝備硬實力 依托三一集團40年大型裝備制造經(jīng)驗，構(gòu)建起領(lǐng)先是吊車的制氫裝備研發(fā)與交付體系： 標準化質(zhì)造：擁有全流程質(zhì)量控制與大規(guī)模裝備制造能力，裝備制造自動化水平行業(yè)領(lǐng)先，電解槽產(chǎn)能規(guī)模達2GW/年； 3+1產(chǎn)品矩陣： 以結(jié)構(gòu)、電控、仿真、材料等核心技術(shù)為支撐，構(gòu)建起圓形槽、方形槽、PEM槽及BOP系統(tǒng)行業(yè)最全產(chǎn)品矩陣，全面覆蓋從綠電制氫到系統(tǒng)集成的完整路徑； 全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：作為全球唯一擁有風(fēng)電、光伏、氫能、儲能及新能源 EPC全產(chǎn)業(yè)鏈制造型企業(yè)，三一具備制定并實施“綠電制氫”一體化解決方案的獨特優(yōu)勢； 整機測試驗證：自建24MW整機試驗平臺，累計測試時長突破 6000小時，產(chǎn)品性能不斷迭代優(yōu)化，出廠性能達到最優(yōu)，確保產(chǎn)品高質(zhì)量交付。 聚焦“三大”場景 打造行業(yè)示范標桿 緊貼行業(yè)發(fā)展脈絡(luò)，圍繞三大重點場景打造落地樣板項目，賦能產(chǎn)業(yè)綠色升級： 氫化工：為國家電投、中煤集團、深能集團等客戶提供大型綠電制氫整體解決方案，推動傳統(tǒng)化工向綠色能源轉(zhuǎn)型； 氫冶金：聯(lián)合湖南漣源鋼鐵打造氫基低碳煉鐵示范項目，助力鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)減碳目標； 氫交通：建成投運全國最大“制/加氫一體站”，打造湖南省首批工業(yè)領(lǐng)域低碳氫示范應(yīng)用場景。 目前，項目覆蓋國家電投、中煤集團、深能集團、 FMG等國內(nèi)外頭部企業(yè)，項目足跡由國內(nèi)拓展至全球。 聚焦行業(yè)“痛點” 打造高可靠制氫方案 堅持以創(chuàng)新驅(qū)動質(zhì)量提升，聚焦行業(yè) “卡脖子”難題，持續(xù)打造具備自主知識產(chǎn)權(quán)的“高可靠、高效率”制氫整體解決方案，構(gòu)建國際領(lǐng)先的氫能技術(shù)生態(tài)體系： 牽頭組建湖南省唯一制氫裝備與技術(shù)工程研究中心 ；承擔湖南省科技廳、工信廳重點科研項目，聚焦 PEM膜電極、智能方形槽等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān) ；發(fā)起成立湖南氫能創(chuàng)新聯(lián)合體，與中石化湖南石化、中南大學(xué)等共建產(chǎn)學(xué)研融合平臺 ；全新一代4*1000標方圓形電解槽平臺化多合一制氫系統(tǒng)已實現(xiàn)定型量產(chǎn)，其 電流密度、直流能耗、氣體純度、啟動時間、變載范圍及速率、人機工程、批產(chǎn)一致性等關(guān)鍵指標全面躍升 ，為客戶提供更高性價比、更強穩(wěn)定性、更低運維成本的整體解決方案。 同時，多項核心產(chǎn)品通過 CE、ASME 等國際權(quán)威認證，其中方形槽獲全球首張帶壓認證，標志著產(chǎn)品質(zhì)量、安全、性能及環(huán)保方面全面符合國際最高標準與規(guī)范要求，進入全球主流市場已做好準備。 展望未來，將持續(xù)推進“質(zhì)量優(yōu)先”戰(zhàn)略，秉持“不卷價格、卷質(zhì)量”的發(fā)展理念，全面 深化 “3+1”產(chǎn)品矩陣（圓形槽、方形槽、PEM槽、BOP系統(tǒng)）布局，深入拓展氫化工、氫冶金、氫交通、天然氣摻氫等多元應(yīng)用場景，加速制氫裝備向高端化、工程化、產(chǎn)業(yè)化邁進。為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“三一力量”與“三一方案”。