一根頭發(fā)絲的直徑是0.05毫米。

玻璃纖維的直徑，最細能達到頭發(fā)絲的二十分之一。

由于質(zhì)輕、高強度、耐高溫等特性，玻璃纖維成了航空航天、交通運輸、電子電器等行業(yè)的核心材料，并被用到飛機機艙、大型風(fēng)力葉片、新能源汽車等領(lǐng)域。

1958年，中國從蘇聯(lián)引進了第一條玻纖生產(chǎn)線。但隨后的幾十年間，美國牢牢掌握著玻纖的核心技術(shù)，并壟斷了國際玻璃纖維市場。

1993年，桐鄉(xiāng)巨石玻璃纖維股份有限公司誕生。它的橫空出世，開啟了中國玻纖行業(yè)的新紀元，也在桐鄉(xiāng)唱響了玻纖工業(yè)的自強之歌。

一根玻纖絲，讓桐鄉(xiāng)成為全球最大的玻纖生產(chǎn)基地，也帶動形成了極具桐鄉(xiāng)特色的玻纖及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群。

搶占頭把交椅

1972年，17歲的張毓強從江西九江扛回一臺拉絲機，讓瀕臨倒閉的集體企業(yè)轉(zhuǎn)型做玻纖。誰也沒有料到，多年后這家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠會成長為航母級的世界領(lǐng)軍企業(yè)。

因為“只要你愿意來，把池窯項目搞好，沒有錢我們幫你籌”一句話，巨石成為入駐桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)啟動區(qū)的首家內(nèi)資企業(yè)。

起步就是高起點，瞄準國內(nèi)先進技術(shù)的巨石投資7500萬元攻克池窯拉絲生產(chǎn)線難題，創(chuàng)造了當(dāng)時桐鄉(xiāng)歷史上單個項目投資金額最大的紀錄。用時1年零8個月，首條由中國人自主設(shè)計的池窯拉線生產(chǎn)線就宣告建成點火。

而后，巨石開始大舉擴產(chǎn)，2000年巨石建成國內(nèi)第一條年產(chǎn)1.6萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線。此后，6萬噸、10萬噸、12萬噸、15萬噸……巨石不斷刷新著產(chǎn)線紀錄，到2008年，巨石產(chǎn)能達到80萬噸，玻纖總產(chǎn)能也由此攀升到了世界第一。

想要坐穩(wěn)頭把交椅，除了規(guī)模外，掌握核心技術(shù)更是關(guān)鍵，巨石深諳其中的道理。

“玻璃配方在我們行業(yè)是幾十年一貫制，沒人敢碰。我們是‘第一個吃螃蟹的人’。” 面對全球金融危機沖擊，在中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強的堅持下，巨石攻克了卡脖子技術(shù)，研發(fā)出了E6玻璃纖維技術(shù)，打破了美國對該技術(shù)的壟斷，真正在世界玻纖行業(yè)擁有了話語權(quán)。

自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新……這些年，巨石集中力量展開技術(shù)攻關(guān)，這其中的不少成果，已經(jīng)成為新的產(chǎn)業(yè)增長點。

就在去年，憑借發(fā)明專利“一種玻璃纖維組合物及其玻璃纖維和復(fù)合材料（專利號ZL201580000905.1）”，巨石榮獲中國專利金獎，成為嘉興首個獲得中國專利金獎的企業(yè)。

“目前，高模量玻璃纖維占巨石產(chǎn)品總量的15%，粗略估算可為企業(yè)帶來20億元以上的增收。”中國巨石玻璃纖維研究院副院長、科技發(fā)展中心主任顧桂江為記者算了筆經(jīng)濟賬。

全球每3支風(fēng)電葉片中，就有1支使用了巨石的玻纖產(chǎn)品。這一組數(shù)據(jù)，直觀地展現(xiàn)了巨石的“硬核實力”有多強。

不滿足于玻纖制造領(lǐng)域“世界第一”，巨石開始朝著價值鏈更高端的電子布行業(yè)進軍，大力發(fā)展?jié)M足5G通信、智能制造、清潔能源等產(chǎn)業(yè)需求的原材料，不斷繁榮和發(fā)展玻璃纖維及其增強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)。

“產(chǎn)業(yè)鏈思維”也為企業(yè)帶來了更好的發(fā)展利益。2021年，僅電子布產(chǎn)品就為巨石帶來了可觀的利潤。去年，盡管面對需求縮減、疫情反復(fù)等不利因素，巨石依然成為電子布行業(yè)唯一盈利的企業(yè)。

鏈動微循環(huán)

除了全球玻纖龍頭外，巨石還有一個身份——桐鄉(xiāng)新材料產(chǎn)業(yè)鏈鏈主。

所謂鏈主，就是那些在產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中居核心或主導(dǎo)地位，并不斷推動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大和價值提升的企業(yè)。

近年來，在“雙碳”目標大背景下，新能源等新興領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿＠w的需求迅猛增長。巨石憑借以E8系列為主打的產(chǎn)品，不斷擴張下游需求端市場，電子器件、風(fēng)電、新能源汽車等領(lǐng)域均有巨石的身影。

暢通雙循環(huán)，巨石走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路。

眼下，文華南路上，卡車如梭。剛下產(chǎn)線的巨石玻纖，就被運往附近的振石集團華美新材料公司。不過一兩公里的路程，細長如絲的玻纖將變身為風(fēng)力發(fā)電葉片用的拉擠板材或汽車輕量化用的復(fù)合材料。

新形勢下，扎根桐鄉(xiāng)本土優(yōu)勢，積極向下游環(huán)節(jié)拓展，實現(xiàn)生產(chǎn)鏈的就近完善、供應(yīng)鏈的就地整合、價值鏈的就高拓展，完成產(chǎn)業(yè)的鏈式架構(gòu)，成為了巨石的長遠謀劃。

“目前，巨石玻纖產(chǎn)品本地消耗量能占到市場總銷量的20%左右，華美、恒石、華風(fēng)、聯(lián)洋等本土企業(yè)都是我們的下游客戶。”中國巨石投資戰(zhàn)略部相關(guān)負責(zé)人為記者舉例，巨石的很多產(chǎn)品，正是下游振石集團華美新材料有限公司汽車輕量化及風(fēng)電拉擠材料、浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品風(fēng)電用玻纖織物的原材料。

“恒石是巨石全球最大的風(fēng)電用紗客戶，借助全球綠色低碳發(fā)展需要，近年來成長迅速。近年來，華美新材料的需求量也迎來了翻倍增長。”巨石相關(guān)負責(zé)人說。

加強玻纖與復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用，在桐鄉(xiāng)本地打通一條微循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，這樣的舉動，也讓以巨石為代表的復(fù)合材料企業(yè)在面對疫情多點散發(fā)、上游原材料能源成本上漲、下游需求不穩(wěn)定等不利因素中實現(xiàn)了危機中尋轉(zhuǎn)機。

“用我們生產(chǎn)的拉擠板材，可以大大壓縮下游風(fēng)電企業(yè)制造葉片的時間，市場十分火爆，新能源汽車也是同理。”華美新材相關(guān)負責(zé)人介紹。

“得益于地理優(yōu)勢，我們可以和客戶共同參與新品研發(fā)工作，新品需求響應(yīng)速度也大大加快。”該負責(zé)人表示，于企業(yè)而言，還能更好地控制產(chǎn)品包裝運輸?shù)瘸杀荆瑢崿F(xiàn)上下游聯(lián)動降本增效。一旦發(fā)生類似疫情的不確定事件，雙方互為產(chǎn)業(yè)鏈上下游，可將影響降至最小。

在桐鄉(xiāng)本地構(gòu)建一條競爭力強的新材料標志性產(chǎn)業(yè)鏈，是巨石所想，也是桐鄉(xiāng)所愿。去年，我市玻纖及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值超300億元，產(chǎn)業(yè)集群還獲評全省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

聯(lián)手“智”向未來

作為產(chǎn)業(yè)鏈的“超級節(jié)點”，“鏈主”企業(yè)更重要的職責(zé)在于推動產(chǎn)業(yè)鏈的價值實現(xiàn)。尤其是在數(shù)字化轉(zhuǎn)型縱深推進的當(dāng)下，“鏈主”企業(yè)需要發(fā)揮數(shù)字化轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)作用，推動產(chǎn)業(yè)鏈降本增效、集聚提能。

置身巨石“未來工廠”，在占地20萬平方米的生產(chǎn)線里，基本看不到人，卻有超1000臺工業(yè)機器人井然有序地穿梭在車間內(nèi)。另一邊的智能控制中心內(nèi)，碩大的顯示屏布滿了整面墻壁，上面不僅有躍動的數(shù)據(jù)，還有可視化的全流程監(jiān)控。

“基地人均勞動生產(chǎn)率比行業(yè)平均水平高了30%！”中國巨石信息技術(shù)中心主任于亞東頗為自豪地說。10年前，一條年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維的生產(chǎn)線需要750人，而“未來工廠”僅需要300人。

讓人引以為傲的是，中國巨石的智能制造等先進玻纖生產(chǎn)技術(shù)已從桐鄉(xiāng)總部推廣至成都、九江、美國南卡羅來納州、埃及蘇伊士等生產(chǎn)基地，真正實現(xiàn)了制造數(shù)智化、管控精準化、產(chǎn)銷全球化、發(fā)展和諧化。

入選首批“未來工廠”的巨石，更將自己的“智慧大腦”推廣應(yīng)用在全產(chǎn)業(yè)鏈上，帶動上下游企業(yè)一起“智”向未來。

建設(shè)供應(yīng)鏈協(xié)同平臺（SRM）與上游核心大型供應(yīng)商實現(xiàn)數(shù)字化對接，建立產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造研發(fā)平臺（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）與客戶實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)對接，與恒石打通相關(guān)數(shù)據(jù)信息，與宇石物流、海石公司等物流公司交互船運、報關(guān)等業(yè)務(wù)協(xié)同信息……巨石全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，高標準建設(shè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，加快推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群建設(shè)。

錨定未來，誠如張毓強所言，巨石將充分發(fā)揮冠軍型“鏈主工廠”引領(lǐng)作用，上下游共進、產(chǎn)業(yè)鏈互補，努力打造中國玻纖及復(fù)合材料行業(yè)典范、國家名片，為“中國智造”代言。