記者王艷

高大的塔頂掛著三片巨大的白色葉片，穩穩地“站立”在洶涌的海浪之上，海風吹過，葉片歡快地轉動……9月1日上午，國家電投在H2#400MW現場濱海北區海上風電項目，100臺4MW風機正在“工作”。

“這100臺風電機組運行產生的電能將通過16條35 kV集電線路接入220 kV海上升壓站，再通過220 kV海纜送至陸地集控中心，第一階段H1# 10萬千瓦海上風電項目發電并入國家電網。” 國家電投集團江蘇海上風電有限公司副總經理朱瑞軍告訴記者，截至8月底，H1、H2海上風電項目累計發電量為47721.23萬千瓦時，其中H1項目利用率達到96.8%，H2項目利用率達到92.5%。

國電投濱海新風項目是我市風電產業快速發展的一個縮影。“自2005年東臺國華首個風電場特許權招標項目啟動以來，全市陸上風電產業發展起步。截至目前，全市陸上風電已并網發電量309萬千瓦，年發電量68億千瓦時。從2015年開始，我市風電發展重心由陸上轉向海上，海上風電發展步伐不斷加快，成為一道獨特的風景線。” 市發改委能源司司長叢紅申說。

風電行業“出海”原因何在？“有兩個主要原因。” 叢鴻深說道。從國家層面來看，《國家風電發展十三五規劃》明確提出，到2020年，全國海上風電運營規模達到1000萬千瓦，并網容量達到500萬個。千瓦以上，將有力帶動海上風電設計、研發、裝備制造、施工安裝、運維管理全產業鏈快速發展；從全市來看吊車出租，全市海岸線占全省海岸線的61%，海岸線和近海的70%。米高處風速超過每秒7米，

如何將豐富的資源優勢轉化為產業優勢？市委市政府給出了這樣的發展路徑：海上風電設備組裝與關鍵設備制造相結合，著力突破關鍵部件制造，努力打造真正完整的風電產業鏈；將海上風電裝備制造與風電核心相結合 結合技術研發，支持龍頭企業瞄準國際海上風電先進技術水平，加大研發投入，努力提升風電企業核心競爭力；結合國內市場需求與國外市場需求，著力開拓國際市場，

豐富的風能資源和美麗的發展藍圖，吸引了國內眾多風電巨頭“聽風”，加快我市海上風電項目布局——

國家電投公司先是用7個月建成投運濱海北區H1#10萬千瓦海上風電項目，再用1年零4個月建成投運H2#400-MW濱海北區海上風電項目。“10萬千瓦項目擁有多項“第一”，如首個海上風電基礎設施動態響應和疲勞壽命分析技術，填補國內技術空白；首個海上風電基樁下沉高精度實時測量技術，破解單樁垂直度，全球難題控制在3‰以內；首創海上風電分體安裝技術，突破海上風電吊裝技術瓶頸。” 朱瑞軍介紹，由于工期和造價，為同類項目樹立了標桿。10萬千瓦工程榮獲“國家優質工程金獎”。

三峽新能源江浙公司在響水投資3億元建設200兆瓦海上風電項目。該項目于2015年4月開工建設，共安裝單機容量4.0 MW風電機組37臺，單機容量3.0 MW風電機組18臺。2016年10月吊車，項目主體部分風機全部并網發電。“該項目應用了多項新技術，推動了關鍵設備特別是海上風機的國產化，是國內首家使用金風科技3.0海上機型的企業雙瑞風電葉片，不僅在行業內引領示范，也推動了國際化。來自中國制造的脊梁。” 許欣欣說，

東臺潮間帶風電場20萬千瓦風電特許權項目由山東魯能集團有限公司投資建設。 據介紹，該項目具有四大特點：一是目前海上風電項目中單機容量最大在我的國家; 第二個是離陸地最遠的距離；三是建設國內電壓等級最高的海上升壓站；四是項目最復雜的海況。“該項目的實施，標志著我國海上風電由小試示范向大規模開發發展。項目建成后，每年將發電5.3億千瓦時，實現銷售額4.5億元，并產生利潤和稅收。8000萬元，節約16.8萬噸標準煤。”叢洪申說。

海上風電項目的建設也吸引了一大批配套企業跟進。例如，上衛風電樹脂項目于去年5月正式投產，成為全國規模最大、技術最先進的風電樹脂和乙烯基酯生產基地；中材風電葉片項目新增6套葉片生產模具，打造國內一流的無塵葉片加工車間；投資20億元的遠景智慧風電項目加快建設，2017年底首臺風電機組下線。此外還有美國TPI葉片、德國SGB變壓器、丹麥JSB葉片鐵芯材料、雙益模具、雙銳風電葉片、雙菱定轉子支架、

經過“從無到有、由少到多、由低到高、由內到外”的發展階段，我市海上風電產業發展蓬勃。目前，我市已建成海上風電項目6個，總裝機容量111.25萬千瓦雙瑞風電葉片，核準在建5個，總裝機容量140萬千瓦。預計到今年年底，我市海上風電規模將達到150萬千瓦，居全國城市之首。

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