日前，同類型海上風電葉片中，第一個穿上“仙衣”，搭載智能大腦，最高、最輕的海上風電葉片——CGI5/6兆瓦葉片，在重慶通用成飛江蘇儒東基地順利下線。這標志著我國裝備制造業已成功掌握大型海上風電葉片設計制造技術，打破國外產業壟斷，將加速我國從風電大國向世界風電技術強國邁進。

根據“十三五”規劃，到2020年底，我國海上風電建設規模將達到1000萬千瓦。到2016年底，海上風電累計裝機容量僅為163萬千瓦。未來，海上風電將進入快速發展期。

目前，在國內海上風電葉片領域風電葉片 質量，5MW以上大型海上風電葉片主要由丹麥LM公司提供，5MW以下海上風電葉片主要由國內葉片廠商提供.

2013年，國內海上風電葉片技術剛剛起步，中通集團旗下重慶機電成飛公司進入海上風電市場，在亞洲最大的海上風電場江蘇如東建立基地吊車出租，并設計了每年700兆瓦級風電葉片產量。以上，年產值可達15億元以上。該基地將成為國內風電葉片出口基地和海上風電葉片主要生產基地。

與陸上風電相比，海上機組更容易受到鹽霧、海水腐蝕、紫外線老化等因素的影響，需要的技術更復雜、成本更高、風險更大。中通誠飛有限公司成立了海上風電葉片結構材料、防腐技術、智能監控等項目研究團隊。經過3年多的研發，具有自主知識產權的海上風電葉片CGI 5/6 MW已成功下線。

從尺寸上看，目前國內最長的海上風電葉片長約77米，重25噸。CGI5/6兆瓦葉片，83.6米長，25.2噸重。為什么這么輕？原因是刀片采用了被稱為“柔韌黑金”的碳纖維，具有高強度、高剛性和抗疲勞性。與傳統材料玻璃纖維相比，單片葉片重量減輕11噸，減重率高達30%。主要設備成本也降低了200萬元以上。

不僅如此，為了使葉片更耐腐蝕，公司與歐美專業機構和國內知名大學合作，開發了綜合性能優異的葉片涂層系統。刀片被穿上了“不朽的衣服”。

刀片還搭載了智能大腦，搭載了全新的在線狀態智能監控技術，可實時監控刀片的運行狀態。一旦刀片遇到災難性事故，系統可自動報警，將損失降到最低。同時，葉片在生產過程中也運用了大量智能化設備風電葉片 質量吊車公司，如百米級風電葉片自動涂裝生產線、碳纖維布自動鋪設設備、自動拋光設備等（記者楊永勤）