作為2022年度福建省在建重點(diǎn)項(xiàng)目，中建安裝承建凝析油分離裝置、減壓蒸餾裝置消缺改造項(xiàng)目及配套儲(chǔ)運(yùn)和公用工程，建成后，將推動(dòng)古雷石化產(chǎn)業(yè)園打造成為福建省重要石化基地，助力地方經(jīng)濟(jì)和行業(yè)發(fā)展。

脫汞單元框架為4層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)28米、寬18米、高29米，總體積超過(guò)10000立方米，總重達(dá)1000噸，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)需將脫汞單元從凝析油分離裝置拆除，移址重建。

傳統(tǒng)施工模式是將裝置內(nèi)的工藝管線、電氣儀表、設(shè)備等進(jìn)行全部拆解后，再轉(zhuǎn)移至新址后進(jìn)行一一重建安裝，工程量大、施工周期長(zhǎng)、安全風(fēng)險(xiǎn)高、成本投入高。

鑒于項(xiàng)目工期緊、施工場(chǎng)地受限，且交叉作業(yè)較多，為提高工效、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)反復(fù)研究建模論證、模擬實(shí)驗(yàn)，決定采用模塊化整體搬遷施工方案。

在對(duì)本次拆除裝置與其他裝置連接的管道、電儀、設(shè)備斷開(kāi)后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用長(zhǎng)33米、可360度自由旋轉(zhuǎn)的SPMT全轉(zhuǎn)向液壓模塊運(yùn)輸裝置，減少了大型機(jī)械大量投入。

技術(shù)人員手持遙控設(shè)備，即可將整個(gè)千噸級(jí)脫汞單元平移370米、旋轉(zhuǎn)180度，整體搬遷至裝置新址。經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)安全平穩(wěn)高效的模塊運(yùn)輸，石化“重器”一次性成功就位。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將創(chuàng)新研發(fā)的模塊化施工技術(shù)，因地制宜在其他同類項(xiàng)目深度推廣運(yùn)用。在本項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的分解拆除，組對(duì)焊接安裝的搬遷模式，升級(jí)成整體模塊化搬遷，從受力相對(duì)均衡的模塊化吊裝轉(zhuǎn)向自主設(shè)計(jì)受力節(jié)點(diǎn)，完成不規(guī)則、受力不均的頂升、運(yùn)輸、就位。

中建安裝總結(jié)提煉40余年石化建造經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)科技創(chuàng)新、綠色建造，2018年，在承建的大連恒力石化項(xiàng)目首次嘗試PP塔整體運(yùn)輸，極大提高施工工效；2021年，在延長(zhǎng)中燃項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)大型管廊模塊化施工，并總結(jié)出相關(guān)成套技術(shù)；如今，在石油化工建設(shè)項(xiàng)目舊裝置搬遷中，又成功實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首例模塊化搬遷任務(wù)。標(biāo)志著中建安裝化工裝置模塊建造向智能建造的轉(zhuǎn)變和突破，不斷提升石化建造領(lǐng)域核心競(jìng)爭(zhēng)力。