12月12日至13日，由工業(yè)和信息化部指導(dǎo)、中國企業(yè)聯(lián)合會主辦、徐工集團承辦的2018年全國企業(yè)管理創(chuàng)新經(jīng)驗推廣交流現(xiàn)場會在徐州召開。第十二屆全國人民代表大會財政經(jīng)濟委員會副主任委員邵寧，中國企業(yè)聯(lián)合會常務(wù)副會長兼理事長朱宏任、常務(wù)副理事長于吉，工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)政策司司長許科敏，徐州市委常委、徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)黨工委書記王強，徐工集團董事長、黨委書記王民，國資委機械工業(yè)經(jīng)濟管理研究院院長徐東華等出席會議并作重要講話。

2018年全國企業(yè)管理創(chuàng)新經(jīng)驗推廣交流現(xiàn)場會在徐州召開

徐工挖機總經(jīng)理宋之克作主題報告

徐工挖機總經(jīng)理宋之克在會上作《以“5T”為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)管理》主題報告，系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)變革的主要做法與成效展望，得到與會領(lǐng)導(dǎo)和專家的充分肯定。200多位來自政府、企業(yè)、高校和社會團體的參會代表深入徐工挖機現(xiàn)場觀摩、指導(dǎo)，智能化、精益化的挖掘機制造基地受到極大關(guān)注。

徐工挖機精益生產(chǎn)

自2008年成立以來，徐工挖機始終致力于推進精益變革創(chuàng)新，立足全價值鏈協(xié)同增值能力提升，以“整體吊車出租網(wǎng)規(guī)劃、試點突破、全面推廣、價值鏈延伸、體系構(gòu)建、持續(xù)變革”為精益推進路線，以“質(zhì)量、安全、效率、能力、改善”五大類精益績效為導(dǎo)向，構(gòu)建了極具徐工挖機特色的精益生產(chǎn)管理體系。在高度信息化和智能化條件下，圍繞流動生產(chǎn)能力、質(zhì)吊車維修量管理水平、安全管理能力、設(shè)備運行效率、改善文化推廣等方面進行全面改善變革，著力打造成本領(lǐng)先、品質(zhì)卓越、目標集聚的價值鏈競爭優(yōu)勢，成功實現(xiàn)了挖掘機企業(yè)制造管理模式的精益變革，提高了企業(yè)整體精益運營水平和綜合效益。

徐工挖機精益生產(chǎn)

“一個流”布局和精準物流系統(tǒng)，打通精益生產(chǎn)的任督二脈

徐工挖機實施了全面流動管理，以“一個流”的精益理念，對新廠區(qū)進行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了從結(jié)構(gòu)拼點、機器人焊接、機加工、涂裝、裝配到調(diào)試發(fā)車整個制造過程的“一個流”生產(chǎn)布局。

制造過程的“一個流”生產(chǎn)布局

“發(fā)動機工位員工按下綠色按鈕，很快，一輛馱著發(fā)動機的AGV緩緩駛來，停止、卸下發(fā)動機、帶上空的工裝、返回，這一切都在無人干預(yù)的情況下一氣呵成，就像一個久經(jīng)沙場的老兵。”AGV、容器化轉(zhuǎn)運、AB箱及流利架等的使用，既實現(xiàn)了連續(xù)補充和序列配送相結(jié)合的拉動物流，也實現(xiàn)了對裝配節(jié)拍的精準控制。通過拉動計劃、均衡化節(jié)拍生產(chǎn)、精益化物流配送，徐工挖機實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的流動管理，最大程度提高了生產(chǎn)效率及資源利用率。“流動創(chuàng)造價值”，已經(jīng)成為每個挖機人的基本理念。

“流動創(chuàng)造價值”已經(jīng)成為每個挖機人的基本理念

消除價值鏈中的瓶頸環(huán)節(jié)，打造低成本、快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈

徐工挖機適時將精益生產(chǎn)向供應(yīng)商延伸，實施供應(yīng)商“七同時”開發(fā)及能力匹配建設(shè)，強化供應(yīng)商質(zhì)量、成本、物流、管理及發(fā)展等全方位能力培育。以精益制造輸出和精益物流建設(shè)為手段，為供應(yīng)商提供工藝技術(shù)、質(zhì)量管理、精益管理等支持，通過實施PFEP及工裝標準化管理、供應(yīng)商JIT及VMI管理，打造基于戰(zhàn)略采購管理模式的全面卓越供應(yīng)鏈管理體系，全面提升供應(yīng)鏈精益能力。

為打通供應(yīng)鏈信息流通道，徐工挖機自主開發(fā)了供應(yīng)鏈制造協(xié)同系統(tǒng)（XESS），以增強供應(yīng)鏈制造協(xié)同及數(shù)據(jù)交互能力，以到貨及時率、交檢不良率、早期及保內(nèi)故障率、改善有效率、PPAP提交完成率為核心的供應(yīng)商實時績效監(jiān)控和評價體系，進一步提升了供應(yīng)鏈綜合績效水平。

智能化裝配流水線

“零缺陷”是徐工挖機對產(chǎn)品品質(zhì)的永恒追求

“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”是所有徐工人擲地鏗鏘的行動金標準。對于制造品質(zhì)，徐工挖機制定了嚴苛的標準體系，生產(chǎn)過程以“不接受、不制造、不流出”不良品為原則，努力打造“零缺陷”高品質(zhì)產(chǎn)品。

智能化柔性焊接線

圍繞質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進三大階段，徐工挖機推行全面精益質(zhì)量管理系統(tǒng)，不斷完善產(chǎn)品設(shè)計及試制階段的質(zhì)量策劃和驗證，持續(xù)開展流程評價認證工作，不斷升級三個管理流程、九個核心流程和八個支持流程。自動化、信息化、智能化手段，是產(chǎn)品過程質(zhì)量控制強有力的保障。加工中心集中聯(lián)控系統(tǒng)、焊接過程實時監(jiān)控系統(tǒng)、螺栓擰緊自動檢測與參數(shù)采集系統(tǒng)、整機在線檢測系統(tǒng)和關(guān)重件在線掃描系統(tǒng)等在制造過程中的應(yīng)用，實現(xiàn)了過程參數(shù)的自動記錄和問題的實時反饋，實現(xiàn)了過程控制的實時化、精準化。

專業(yè)維保

只有標準化的作業(yè)過程才能產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。通過標準化作業(yè)的持續(xù)推進，徐工挖機建立了涵蓋工藝標準、質(zhì)量控制標準、安全作業(yè)標準、設(shè)備維保標準、現(xiàn)場6S管理標準等生產(chǎn)全流程、全要素的目視化標準體系，全面規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)運營管理的所有活動，有效提升生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

全面變革管理系統(tǒng)模型

著力加強現(xiàn)場管理和改善，鑄造鋼鐵般的執(zhí)行力

徐工挖機組織實施了“6S金銀銅牌認證”管理辦法，現(xiàn)場以工段為管理單位，自主開展6S管理和改善，將效率作為6S金牌評估的重要標準，確保“30秒”取物落到實處。通過實施“6S金銀銅牌認證”管理辦法，6S管理已經(jīng)從過去的員工被動應(yīng)付檢查到現(xiàn)在的自我管理，內(nèi)化為員工的基本素養(yǎng)。

為建立可持續(xù)的全員改善變革文化，徐工挖機構(gòu)建了以“3K”改善為核心的變革管理系統(tǒng)。通過支持改善提供戰(zhàn)略、組織、制度、激勵等方面強有力的保障，借助日常改善平臺的提案改善、小組改善、質(zhì)量改善建議等活動，實現(xiàn)全員的持續(xù)改善。同時，以項目改善為抓手，聚焦關(guān)鍵問題開展突破性改善。目前改善參與度已達到97%，年實施改善建議超過7000條，基本實現(xiàn)全員參與的改善變革文化。

千帆競渡遠，百舸爭流急。百億不是終點，而是又一個嶄新的起點。徐工挖機將秉持永續(xù)經(jīng)營理念，牢牢把握智能制造這一發(fā)展契機，不斷對標學習吸收先進管理思想，持續(xù)變革提升生產(chǎn)運營體系，為“二次創(chuàng)業(yè)”高質(zhì)量發(fā)展注入新動能，為徐工珠峰登頂事業(yè)做出新的更大貢獻。

責任編輯：Shine