“聚丙烯脫氣罐一次性吊裝到位，主吊起升高度達到135米！” 另一個好消息來自全球六建公司廣東石化煉化一體化項目吊裝事業部工作組。9月27日13時許，經過一個上午的緊張作業，廣東石化煉化一體化項目50萬噸/年聚丙烯裝置脫氣罐順利到達指定位置，并就位76米高的鋼結構。項目大型設備吊裝再創新高。

產品脫氣室與頂部過濾器焊接在一起，整體吊裝。設備總長57.4米。該設備主要作用于丙烯的殘余氣體，為聚丙烯裝置的脫氣提供良好的流動性。本次吊裝，本公司采用“吊車吊裝法”工藝。2000噸履帶吊作為主吊，320噸履帶吊作為副尾吊。135米，是廣東石化煉化一體化項目現場吊車吊裝高度最大的一次性設備吊裝作業。設備吊裝難度大履帶吊起重機配件廠家|百噸重裝備高空“穿針引線”，百噸起重機百米精準“繡花”——公司2000噸履帶起重機煥然一新，風險大。設備最多需要同時通過8個平臺。設備噴嘴與框架之間的距離僅為5厘米。落下過程中吊車公司，需要調整設備方位6次。

為確保脫氣室安裝順利完成，吊裝技術人員深入施工現場，反復測量更新數據，制定周密的吊裝技術方案，提前確定設備的吊裝力，組織團隊優化起重機工作條件。聚丙烯脫氣罐于9月25日運抵現場二手吊車，在地面完成“掉頭”、卸貨等施工作業，如期做好設備吊裝準備工作。吊裝前，吊裝業務部對現場人員進行了安全、技術、質量的嚴格披露。起重機操作員和吊裝隊在吊裝前仔細進行了安全分析，

早上6點15分，隨著起重機總指揮的哨聲，聚丙烯裝置脫氣室的吊裝正式開始。兩臺起重機一前一后地緩緩吊起看起來像“子彈”的設備，安裝單位配合拆除鞍座。隨后320噸履帶吊前行，直到設備完全垂直履帶吊起重機配件廠家，尾吊松開吊鉤，2000噸履帶吊張開“雙臂”，直沖云霄。起升高度達到135米。直通式，設備與機架的最小距離僅為140mm。在通過鋼結構框架的過程中，脫氣室需要繼續旋轉調整，直到設備安全平穩到達指定位置。此次吊裝的完成履帶吊起重機配件廠家，不僅是公司2000噸履帶起重機在百米高空展現“繡花功夫”，也是廣東石化煉化一體化項目工程建設邁上新臺階的標志。等級。（張文輝、陳丹峰、余芳英）