裝配式混凝土結構近年來在中國發展迅速。各單位在借鑒國外（國外）技術和工程經驗的基礎上，從裝配式外墻板的應用入手，成功開發了具有中國特色的高層住宅結構體系，并以此為基礎，帶動了一批具有中國特色的高層住宅結構體系。新一輪建設。 “住宅產業化”發展熱潮。在發展過程中，不少觀點認為，“技術標準落后”是制約我國裝配式房屋發展的瓶頸之一。在過去五年完成的新一輪標準制修訂工作中，裝配式混凝土結構完成了多項工作。本文主要介紹表1中四個主要標準在施工驗收方面的規定。

1。 《驗收規范》的內容

2002年版《驗收規范》在《建筑工程質量檢驗評價標準》GBJ 301-88第五章，《預制混凝土構件質量檢驗評價標準》GBJ 321- 90、《混凝土結構工程》施工及驗收規范《GB 50204-92》在GB 50204-92的基礎上合并修訂。在2002版規范實施初期，由于當時裝配式混凝土結構行業發展“不溫不火”，規范中的問題并不明顯；近年來，隨著我國各種新型預制混凝土結構的不斷發展，2002年難以滿足工程實踐的需要，存在的問題主要有：

1）預制構件生產過程控制驗收要求不明確，GBJ 321-90廢止后，GB50204部分內容未納入的弊端逐漸顯現；

2）預制構件的結構性能檢驗規定不明確，對是否做、何時做存在不同的理解；

3）缺乏對新技術和新工藝的監管；

4）裝配式結構項目驗收情況不明確，可能是分項目或分項目。

最新修訂的《驗收規范》從解決上述問題的角度，全面梳理了相關驗收規定，做出以下重要修訂。

1）預制結構被接受為子項目。改變了 2002 版規范中可能是子項目或細分項目的情況。裝配式結構子項目的驗收包括裝配式構件的入庫、裝配式構件的安裝、現場加固和構件連接的安裝。裝配式結構現場施工涉及的其他施工內容，可納入鋼筋、混凝土、預應力等子項目進行驗收。對于以預制構件為主裝配的單層工業廠房，混凝土分工程僅由一個預制子工程組成。

2）對于專業企業生產的預制構件，《驗收規范》]明確規定應作為“產品”驗收，不再規定生產過程中的質量控制和工廠驗收要求，也相當于取消了GBJ 321-90的內容；進場時應核對質量證明文件（包括產品合格證、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告等）；鋼筋、混凝土原材料、預應力材料、預制構件 預制構件進場時可不提供預埋件檢驗報告等，必要時應在構件生產廠備案備查。

對于總包生產的預制構件吊車，沒有“入口”驗收環節，材料和生產質量應按照《驗收規范》各章規定進行驗收。

3）明確了專業企業生產預制構件進場時的結構性能檢驗要求（詳見下文）。

4）完善鋼筋連接驗收相關規定。考慮到裝配式混凝土結構中鋼筋連接的特殊性，連接試件原位攔截困難，需要機械連接和焊接制作平行處理試件。平行加工試件應與實際鋼筋連接接頭的施工環境相近，并應在工程結構附近制作。加強套管灌漿連接，明確提出按《套管灌漿規程》有關規定進行驗收。

5）對預制安裝件在裝配式混凝土中的位置和尺寸偏差提出要求。全高垂直度、電梯井道、疊合構件等現澆結構按現澆結構有關規定執行。

6）其他：完善預制構件缺陷、尺寸偏差處理規定；細化尺寸偏差指標要求；提高預制構件表面粗糙度和鍵槽的驗收要求；安裝質量列為主要控制項目。

2《施工規范》和《裝配規程》的內容

雖然《裝配規范》是在《大板裝配式住宅建筑設計與施工規范》JGJ 1-91的基礎上進行修訂的，但規范的原始內容仍然很少。在施工驗收方面，《裝配規程》包括構件制造與運輸、結構施工、工程驗收三章。 《施工規范》第九章包括總則、施工檢驗與計算、構件制作、運輸與堆放、安裝與連接、質量檢查等六個部分。 《裝配規程》和《施工規范》是裝配式構件生產、運輸堆放、安裝連接等過程中施工作業和質量控制的主要依據。主要技術內容如下：

1）提出的構件生產計劃、專項施工方案、施工組織設計原則。

2）提出了預制構件的脫模、翻轉、吊裝、運輸、安裝等施工驗證規程，以及預埋懸掛件和臨時支架，提出了功能計算方法和設計目標要求，并補充了現行相關國家標準的空白。

3）對于預制構件生產中的各個環節，根據構件類型的不同，提出了詳細的操作要求。

4）對預制構件的運輸和堆垛提出的要求。

5）提出預制構件吊裝運輸的基本要求。

6）對裝配式結構的安裝和連接的各個環節，提出了詳細的施工要求。

) 對零部件制造和裝配施工全過程的質量檢驗提出了要求。

在部件檢驗和現場工程驗收方面，《裝配規程》和《驗收規范》將結合使用。除引用《驗收規范》外，《裝配規程》[5]還對分項工程驗收文件和記錄、剪力墻底部接縫強度等方面的驗收規程進行了補充。 ，以及接頭的防水性能。

3 現場預制構件結構性能檢測

預制構件進場結構性能檢驗是《驗收規范》修訂的重點內容，也是工程界普遍關注的問題。

2002年版《驗收規范》第9.1.第1條規定“預制構件應進行結構性能檢驗。未通過結構性能檢驗的預制構件不得使用”在混凝土結構中”，該規定在規范中沒有明確是否適用于構件的“工廠”或“進場”。考慮到GBJ 321-90規范和工程實踐的結合，工程界普遍認為結構性能檢驗只在工廠進行，預制構件進場時可以提供合格的檢驗報告。但隨著裝配式混凝土結構項目的增多，本文在實施中遇到的問題也越來越多。

作為半成品，預制構件的生產過程不同于施工現場的質量監督方式。以往，房屋建設項目的監理中并無監理人員（或施工方代表）。裝配式構件進場時，只檢查裝配式構件的外觀而不進行檢查（或不采取其他措施無法進行檢查），不符合《建筑工程質量管理條例》的相關規定，缺乏充分的依據。

《驗收規范》的修訂主要解決三個主要問題：對專業企業生產的預制構件進場時的結構性能檢驗提出基本要求；豁免條例；對于不進行結構性能檢驗的部件，提出了加強質量控制的技術要求。具體細目如下：

3.1 結構性能檢驗的基本要求

1）考慮到構件的特性和荷載檢驗條件，《驗收規范》第9.2.2條只提出了簡支和屈曲預制梁的結構性能檢驗要求，板坯。常見的有預制梁、預制板、預制樓梯等。

2）對于其他預制構件，如常用的墻板、預制柱等，通過結構性能檢測很難確定構件的力學性能。結構性能檢查。對于此類要檢測的部件，需要設計詳細的檢測要求和測試加載方法。

3）用于疊合板和疊合梁的梁板受彎預制構件（疊合底板和底板），是否進行結構性能檢驗及結構性能檢驗方法應根據設計要求。

3.2 如何進行結構性能檢測

1）結構性能檢查通常應在構件進場時進行，但考慮到檢查的方便性，項目通常在預制構件生產現場進行，各方參與.

2）對于多個項目使用的同類型預制構件，也可以在多個項目的建設監理單位見證下聯合委托進行結構性能檢測，結果對多個項目有效.

3）對于大型部件和應用經驗可靠的部件，可以只測試裂紋寬度、抗裂性和撓度。大型構件一般是指跨度大于18m的構件；可靠的應用經驗意味著該機組生產的標準構件已在其他項目中多次使用，如預制樓梯、預制空心板、預制雙T板等。

4）如果能提供可靠的證據，少量使用的部件可以不進行結構性能檢查。如果用量少，一般在50件以內履帶吊機械安裝驗收記錄表|預制混凝土結構驗收主要規范分析，可以以近期完成的合格結構性能檢驗報告作為可靠依據。

5）對于具有產品標準的標準預制構件（如空心樓板、屋面板等），工程建設專業企業可提供合格的結構性能檢測報告履帶吊機械安裝驗收記錄表，代替現場結構性能檢測。產品結構性能檢查時，宜派施工、監理人員參加邊站。

6）《驗收規范》附錄B給出了受彎預制構件抗裂、變形、承載力的檢驗要求和檢驗方法。

7）鋼筋混凝土構件和允許裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度測試；不允許開裂的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂性試驗。

3.3 未經結構性能檢驗的零部件質量保證措施

對于不進行結構性能檢驗的構件（包括不能做的和符合各種條件的），可以由施工單位或監理單位的代表在廠內更換，對生產過程進行監督在沒有現場監督的情況下，預制構件進場時，應對預制構件的數量、規格、間距、混凝土強度和混凝土保護層的厚度進行實物檢查。具體實現可以按照以下原則進行：

1）實物檢驗應采用無損法或破損法。

2）檢查次數可根據項目情況由雙方約定。一般情況下，可以是一批不超過500個同類型預制構件，每批提取構件數量的2%，不少于5個構件。

3）檢驗方法可參考《驗收規范》附錄D和附錄E的相關規定。

上述規定適用于所有預制構件方法結構性能檢驗要求。對于可以進行結構性能檢測的預制構件，未來的結構性能檢測主要以構件錄入為主。

需要注意的是，結構性能檢驗的目的是通過荷載試驗檢驗預制構件的混凝土強度、鋼筋質量（強度、位置、數量）、預應力損失等是否符合設計要求。荷載可根據彎矩、剪力和加載方法確定。對于跨高大的疊合底板和底梁，由于其剛度低，板構件強度與混凝土強度相關性不大吊車出租，筆者認為一般不需要進行結構性能試驗；如果確實需要測試，也應該通過選拔測試。加載荷載根據跨度合理確定；采用與工地支座相一致的支座形式，以施工荷載來承載疊合底板的結構性能是不正確的，因為無法測試底板的實際承載能力。可接受的組件也可能被檢查為“OK”。

4《套管灌漿規程》的內容

鋼筋套筒灌漿連接是我國裝配式混凝土結構房屋最常用的豎向鋼筋連接方式。 《套筒灌漿規程》是唯一系統地規定了加筋套筒灌漿連接的設計、施工和驗收的標準規范。其重要技術內容如下。

1）灌漿套管和灌漿材料的性能分別符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套管》JG/T 398、《鋼筋連接用套管灌漿材料》JG/T408相關規定。雖然《套筒灌漿條例》并沒有規定兩種產品必須由同一供應商生產，但筆者建議應一起使用，施工時不得隨意更換；否則進行接頭型式檢驗、灌漿套管及灌漿料進廠檢驗、工藝檢驗等檢驗項目。

2）鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不得小于連接鋼筋抗拉強度標準值，當鋼筋套結時應在鋼筋處斷裂已經損壞。本要求高于《鋼筋機械連接技術規范》JGJ 107-2010對鋼筋Ⅰ類接頭的要求。開發接頭產品時，應考慮當鋼筋抗拉強度實測值1.15倍標準值時，接頭不會斷裂或連接鋼筋與灌漿袖子不會被拉出來。

對接頭性能要求的規定應引起足夠重視，《套筒灌漿規程》實施后的所有試驗報告均應以此為依據。

3）系統規定了聯合型式檢驗要求和報告內容。在9個傳統機械連接接頭試件的基礎上，增加3個偏置接頭試件進行單向拉伸試驗；用于型式檢驗的套筒灌漿連接接頭試樣，由委托單位在檢驗單位的監督下制作；規定型式檢驗時灌漿材料的抗壓強度范圍（相當于型式檢驗規定的時間），超出范圍則檢驗無效。

《套管灌漿條例》實施后，以往所有型式檢驗報告均作廢，除非該批套管已進廠（現場）。

4）對灌漿套管和外露鋼筋的位置和長度提出了更高的要求，高于《驗收規范》和《裝配規程》的要求。

5）對墊片設置、灌漿施工方法及構件安裝、灌漿材料的使用、安裝連接中的灌漿施工提出詳細要求。

6）提出系統工程驗收規定，具體有以下8項： ①型式檢驗報告的驗證。施工前和工程驗收期間應核對型式檢驗報告：接頭提供方應提交所有規格接頭的有效型式檢驗報告； 型式檢驗報告的內容應符合《套筒灌漿規程》附錄A的規定，并與現場灌漿套筒和灌漿材料的應用相一致。 ②灌漿套管進廠（場）進行外觀質量、標識及尺寸偏差驗收。 ③灌漿料進場驗收。注漿料進入現場后，應檢查灌漿混合物的30min流動性、泌水率、3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h垂直膨脹率、24h與3h垂直膨脹率之差。 ④聯合過程檢驗。注漿施工前，應對不同鋼筋生產企業的進廠鋼筋進行聯合工藝檢驗：定心接頭試件3個，灌漿材料強度試件不少于一組，接頭試件和灌漿材料試件應通過模擬施工條件來制作。所有零件應標記28天；接頭工藝檢驗的內容是接頭試件的抗拉強度、屈服強度和殘余變形，以及灌漿材料的抗壓強度；工藝檢驗可以重新檢驗。 ⑤灌漿套管進入廠（場）接頭的機械能測試。注漿套管進廠（現場）時，不超過1000個注漿套管分組，每批隨機抽取3個注漿套管制作定心連接接頭試件，28天，拉伸實力經受考驗。此測試無法重新測試。 ⑥現場接受預制構件。根據《驗收規范》第九章的有關規定。 ⑦灌漿施工中，灌漿材料應分批檢驗。注漿施工時，每班取樣不少于1次，每層取樣不少于3次。選取1組試件進行標準養護28天后進行抗壓強度試驗。 ⑧灌漿質量檢驗。注漿要密實飽滿，注漿口要注漿。

對于預制混凝土結構，當灌漿套管嵌入預制構件時，應在預制構件生產前或生產過程中進行上述2~5項檢查（第3批進入現場的灌漿料為第一批） ) 此時，安裝施工單位和監理單位應將部分監督檢查工作向前延伸至構件生產單位。 4、5項檢驗的聯合試件可在預制構件生產現場制作，也可在灌漿施工現場制作，由現場灌漿施工單位（組）完成。如果在構件生產現場完成了工藝檢驗，而接縫不是由現場注漿施工單位（組）進行的，應在現場注漿前再次進行工藝檢驗。

5 個結論

今后，以上四項規范將作為我國裝配式混凝土結構施工驗收的主要技術依據。綜合以上內容，對裝配式混凝土結構不同階段的驗收要求總結如下：

5.1 預制構件驗收及文件要求

1）質量證明文件包括產品合格證、混凝土強度檢驗報告等重要檢驗報告；

2）在可以（需要）進行結構性能檢查的情況下，應提供檢查報告；

3）在不做結構性能檢驗的情況下：應在構件生產過程的檢驗文件中增加進場時的質量證明文件，如隱鋼驗收記錄鋼筋工程、預應力筋的受拉記錄等；施工單位或監理單位代表進廠監理時履帶吊機械安裝驗收記錄表，進場構件的質量證明文件應經監理代表確認；如果沒有工廠監督，應該有相應的物理檢驗報告。

4）如果灌漿套管是埋地的，還應提供：套管灌漿接頭型式檢驗報告；進場套管的外觀檢驗報告；第一批灌漿料進入現場檢查報告；聯合過程檢驗報告；套管接頭力學性能檢驗報告。

5.2 子項目驗收及文件要求

施工過程驗收記錄；安裝和施工記錄；套管注漿施工記錄；后澆混凝土部件隱藏驗收記錄；后澆混凝土、灌漿和座膏強度報告；等等

5.3 細分工程驗收結構實體檢驗要求

裝配式混凝土結構的結構位置和尺寸偏差檢驗與現澆混凝土結構相同，混凝土強度和鋼筋保護層厚度的檢驗可按以下規定進行：

1）連接預制構件的后澆混凝土部分與現澆混凝土結構相同；

2）預制構件進場時不進行結構性能檢驗和實體檢驗，預制件與現澆混凝土結構相同；

3）進場時分批進行結構性能檢驗和物理檢驗的預制構件，但預制件可能不做。

規范的制定和修訂主要基于相關研究和現有工程實踐經驗，不能保證完全先進和適用于所有工程情況。從業者在規范實施過程中遇到的問題，可以及時反饋給主編。在大家的共同努力下，相信規范會隨著工程技術的發展相得益彰，共同進步。