超寬超深地下連續(xù)墻施工技術(shù)一、概覽武林廣場站位于杭州中心廣場東北角——武林廣場。36.6m，層深約26.4m，車站為地下三層四柱五跨三層結(jié)構(gòu)，采用蓋挖法施工。6.0m，深度約48m，十字鋼板接頭形式，單個鋼筋籠重量約70t，設(shè)計要求進(jìn)入中風(fēng)化巖0.5m。它迅速占領(lǐng)了廣闊的市場。地下連續(xù)墻施工方法主要有以下優(yōu)點。1、施工時振動、噪音低，非常適合城市建設(shè)；< @2、墻體剛度高，用于基坑開挖時，很少發(fā)生地基沉降或滑坡事故；3、防滲性能好；4、可以貼近施工，由于以上優(yōu)勢，我們可以貼近原建筑施工；5、可用于逆向構(gòu)造；6、適用于多種基礎(chǔ)條件；7、可作為剛性基礎(chǔ)；在有限的地面和空間內(nèi)，充分發(fā)揮投資效益9、效率高、工期短、質(zhì)量可靠。當(dāng)然，凡事都有兩面，地墻施工法也存在以下缺點：1、在一些特殊的地質(zhì)條件下（比如很軟的淤泥土，含有巨石和超硬巖石等的沖積層），施工難度很大；<@2、如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，相鄰槽段錯位、漏水等問題。

3、如果采用地下連續(xù)墻作為臨時擋土結(jié)構(gòu)，成本比其他方法高；4、城市建設(shè)中，廢泥的處理比較麻煩。三、施工方法及運(yùn)行控制要點1、施工優(yōu)化控制要點1.1 地下連續(xù)墻一般寬6m履帶吊防沖頂裝置|超寬超深地下連續(xù)墻施工技術(shù)（超完整版），厚1.2m。在機(jī)械方面還不是很成熟，開槽機(jī)、反應(yīng)箱、大型起重設(shè)備等的相應(yīng)應(yīng)用是在經(jīng)濟(jì)安全的前提下經(jīng)過反復(fù)計算確定的。坡口成型過程中，機(jī)器本身的垂直控制系統(tǒng)1.3由于使用了十字鋼板，造成刷墻有些困難。墻刷是用來刷墻的。1.4 地面連接墻施工時，需要穿過承壓水層。管道，待接地墻達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行趾部灌漿。本工程反應(yīng)箱深度為43~52m，混凝土澆筑時間也在8小時左右。反應(yīng)箱的重量，混凝土與土壤的抓握力摩擦力極大。為了順利拉出反應(yīng)箱，由于混合路面硬化，地下連續(xù)墻施工過程中，形成凹槽并提升鋼籠的大型履帶起重機(jī)需要在現(xiàn)場來回走動。根據(jù)本項目的經(jīng)驗和實際情況，結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及導(dǎo)墻外1m內(nèi)澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面。加強(qiáng)筋采用Φ16晶粒鋼，橫向間距200mm，縱向間距200mm。2.2 導(dǎo)墻施工采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚20cm，配筋為單層二通Φ14@200mm，導(dǎo)墻凈寬1250mm，導(dǎo)墻應(yīng)與附近道路一起澆筑。. 加強(qiáng)筋為單層雙向Φ14@200mm，導(dǎo)墻凈寬1250mm，導(dǎo)墻應(yīng)與附近道路一起澆筑。. 加強(qiáng)筋為單層雙向Φ14@200mm，導(dǎo)墻凈寬1250mm，導(dǎo)墻應(yīng)與附近道路一起澆筑。.

導(dǎo)墻施工工藝流程圖應(yīng)注意導(dǎo)墻施工的要點。，防止導(dǎo)墻溝寬度過挖或土墻坍塌。現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工，應(yīng)預(yù)留水平鋼筋與相鄰導(dǎo)墻的水平鋼筋連接。當(dāng)導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時，進(jìn)行開槽作業(yè)，在此之前，禁止車輛、起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。泥漿制備與管理 泥漿在地下連續(xù)墻形成過程中起到保護(hù)作用，而泥漿墻是地下連續(xù)墻施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量好壞直接影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量和施工安全。泥漿系統(tǒng)的工藝流程如下圖所示。找平現(xiàn)場測量、定位、水平支護(hù)泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 泥漿配合比 根據(jù)地質(zhì)條件，用膨潤土配制泥漿，泥漿配合比如下：立方米）膨潤土：80 純堿：4 水：950 CMC：5 以上混合比可根據(jù)試驗槽斷面和施工時的實際情況適當(dāng)調(diào)整。

4PL型泥漿泵回收利用，由泥漿泵和軟管回收形成泥漿循環(huán)管道。在地下墻體施工過程中分離和凈化泥漿的過程中，由于泥漿與地下水、土壤、礫石和混凝土接觸，難免會混入細(xì)砂粒、水泥組分和有害離子。，必然會造成泥漿被污染變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)后，應(yīng)將泥漿分離凈化，以提高泥漿的再利用率。池內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程如下：將粒徑大于10mm的土壤顆粒分離出來，防止它們堵塞旋風(fēng)除渣器的排料口，然后通過沉淀池，旋風(fēng)除碴器、雙層振動篩依次進(jìn)行多級分離凈化，提高泥漿比重和含砂量。例如，第一次循環(huán)分離出的泥漿比重仍大于1。

15、若含砂量仍大于4%，用旋風(fēng)分離器和雙層振動篩進(jìn)行第三次循環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%。. 泥漿池設(shè)計 泥漿池容量設(shè)計（按開挖寬度6m計算） 地下墻標(biāo)準(zhǔn)開挖量：V1=長度6m深度47m厚度1.2m=339m3膨潤土摻水5分鐘CMC和蘇打灰與水混合 5 分鐘并溶脹 24 小時。膨脹24小時后，測定備用泥漿的性能指標(biāo)。將新漿液混合3分鐘。產(chǎn)生的廢漿量：V4=6m4m1。2m=29m3 泥池總?cè)萘浚篤V3+V4=538m3 2. 3 隔墻槽式施工 槽式是地面連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序。墻體工期減半，因此提高出槽效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽墻的形狀決定了墻體的形狀，所以槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)槽段長度和開槽機(jī)的開槽寬度，確定開槽寬度和開槽寬度，保證開槽機(jī)挖土?xí)r兩側(cè)相鄰條件的平衡，從而保證槽壁垂直，部分槽段采用二鉆一抓。形成凹槽后，使用超聲波檢測器檢查凹槽的質(zhì)量。在坡口成型過程中，抓斗的垂直度和平面位置受到嚴(yán)格控制。開挖坡口段時，操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察坡口成型機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)X、Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即糾正偏差，將抓斗貼在基坑側(cè)導(dǎo)壁上并進(jìn)入槽內(nèi)，機(jī)械運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。抓斗進(jìn)出導(dǎo)墻口時吊車出租，應(yīng)輕輕緩慢提升，防止泥漿攪動波浪，影響導(dǎo)墻下方和后方土層的穩(wěn)定。

料槽的施工見下圖“料槽施工圖”。溝槽施工圖：抓斗放置到位，到位前要求場地平整堅實，滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導(dǎo)墻垂直，抓斗對齊與導(dǎo)向墻的中心線，以減少抓斗施工周期，提高時間和效率。每臺槽機(jī)配備2輛穿梭車，將污泥運(yùn)至堆場暫存。料槽垂直度的控制是關(guān)鍵。槽體施工過程中履帶吊防沖頂裝置，注意觀察車載測斜儀的圖形。如果發(fā)現(xiàn)偏差，糾偏導(dǎo)板可隨時糾偏。挖。開挖時，將泥漿泵入導(dǎo)壁，保持液位低于導(dǎo)壁頂面30cm-50cm。在開槽過程中，隨著孔深的向下延伸，需要隨時向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使泥漿面始終處于導(dǎo)壁底部。泥漿表面抬高，直到槽完成。澆筑混凝土前，測量泥漿面以下1m、槽底以上1m處的泥漿比重和含砂量。用抓斗直接撈渣清槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)與槽段垂直，抓斗應(yīng)打開，抓斗應(yīng)慢慢打開進(jìn)入凹槽抓土。應(yīng)控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，抓斗挖出的土直接卸在自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場。隨著開挖深度的增加，不斷向罐內(nèi)供應(yīng)新鮮泥漿，以保證泥漿的高度。所有泥漿指標(biāo)必須符合技術(shù)要求，這樣泥漿才能起到良好的護(hù)壁作用，防止罐壁倒塌。在大土層中，當(dāng)槽壁容易塌陷時，注意增加泥漿比例，適當(dāng)添加加重劑。接近槽底時，放慢開挖速度，仔細(xì)測量槽深，防止過挖和槽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

不管用什么設(shè)備挖溝，挖溝設(shè)備挖土?xí)r，懸掛設(shè)備的鋼索一定不能松動，鋼索必須處于垂直受拉狀態(tài)，這是必須的關(guān)鍵動作。以保證挖溝的垂直精度。. 在挖溝作業(yè)過程中，要時刻注意測斜儀的走向，及時糾正垂直偏差。當(dāng)單元槽段完成或作業(yè)暫停時，槽式挖掘機(jī)將離開作業(yè)槽段。坡口開挖精度 開挖精度表項目 允許偏差 試驗方法 坡口厚度 10mm 5m 精密鋼尺 墻體垂直度 < L/300 超聲波測斜槽斷面長度 50mm 超聲波測斜墻頂中心線允許偏差 30mm全站儀刷墻施工開槽后，相鄰已完成的地下墻接縫處必須有粘性污泥。為此，我們必須采取措施刷墻。先用開槽機(jī)上的側(cè)鏟清除，然后用刷墻機(jī)履帶吊防沖頂裝置，用吊車吊入槽內(nèi)，在接縫混凝土面上上下刷2-3次，并清理干凈它仔細(xì)和仔細(xì)。清洗換漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，使新舊混凝土接縫干凈，混凝土致密。開槽完成后，用履帶吊吊起專用墻刷，并反復(fù)上下清洗接頭，確保接頭清潔，防止漏水的發(fā)生。十字鋼接頭壁刷及施工2.4 清罐先采用泵吸反循環(huán)方式清洗，再用管道吸泥循環(huán)底部，保證清罐質(zhì)量。池底1h后，確定池底泥沙沉積厚度不超過10cm，池底為0。然后用管道吸泥并循環(huán)底部，以保證罐體清洗質(zhì)量。池底1h后，確定池底泥沙沉積厚度不超過10cm，池底為0。然后用管道吸泥并循環(huán)底部，以保證罐體清洗質(zhì)量。池底1h后，確定池底泥沙沉積厚度不超過10cm，池底為0。

5-1。0cm處泥漿密度不大于1.合格。在清底換漿的整個過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡。不要讓漿液溢出罐體或使?jié){液面下降至導(dǎo)壁頂面以下30厘米。清洗水箱后，請要求監(jiān)督。工程師檢查凹槽深度和泥漿比重，測試合格后方可安裝鋼筋籠。2.5 鋼筋籠施工鋼筋籠是根據(jù)地下連續(xù)墻的設(shè)計和單元槽斷面的劃分制作的。鋼筋籠采用特裝制作，擬設(shè)加工平臺50m7.5m二手吊車，并確保平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點處做標(biāo)記，以保證鋼筋籠加工過程中鋼筋能準(zhǔn)確定位。間距符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋籠施工要點 A.縱向鋼筋的底端在50cm以內(nèi)略微向內(nèi)彎曲，以免鋼筋籠吊裝時劃傷槽壁，但向內(nèi)彎曲的程度不影響混凝土澆筑管的插入。預(yù)留導(dǎo)管盒的位置，以便水下混凝土澆筑時可以插入導(dǎo)管，并在四周加箍筋和連接筋加固。為了防止橫筋有時妨礙風(fēng)管的插入，在制作鋼筋籠時，主筋放在內(nèi)側(cè)，橫筋放在外側(cè)。每個槽段預(yù)留兩個混凝土澆筑管道通道口，兩個管道相距2～3m。管道之間距離兩側(cè)1~1.5m，在基坑開挖過程中，每個管道開口處設(shè)有鋼板預(yù)埋件，將預(yù)埋鋼板焊接后支撐在鋼牛腿上. 支撐預(yù)埋鋼板尺寸為1300mm、1300mm和1000mm、1000mm，壁厚20mm，連接件預(yù)埋在地下連續(xù)墻施工中。連續(xù)墻鋼筋籠加工時，預(yù)埋連續(xù)墻與內(nèi)襯墻采用鋼筋連接，連續(xù)墻與混凝土檁條連接。鋼筋與鋼筋接頭采用連接件連接。

由于連接件和預(yù)埋鋼筋的位置要求精度較高，在制作鋼筋籠的過程中，根據(jù)吊筋的位置，測量吊筋處的導(dǎo)墻標(biāo)高，確定鋼筋籠的長度。吊筋，并以此為基點控制預(yù)埋件的位置。連接筋后焊接橫筋，固定連接筋，橫筋與主筋通過短筋連接。連接處鋼筋籠水平鋼筋或預(yù)埋鋼筋與中間固定水平鋼筋設(shè)置3%的坡度，保證鋼筋籠與十字鋼板的連接。地下連續(xù)墻墻體之間采用十字鋼板，接頭止水，十字鋼板厚度為10mm，與鋼籠焊接連接。地下連續(xù)墻鋼籠與十字鋼板的連接如下圖所示。地下連續(xù)墻鋼籠與十字鋼板連接圖2.6 鋼筋籠吊裝 鋼籠吊裝采用280T履帶吊為主吊，150T履帶吊為輔吊（吊車與缺口邊緣的距離不小于2.5m)，直立，然后將280T履帶吊吊入罐內(nèi)。進(jìn)缸過程中，慢慢放入，不要劇烈升降，并將其強(qiáng)行裝入罐內(nèi)，并提前在導(dǎo)墻上標(biāo)出鋼籠頂部高度和罐段位置線，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，鋼的吊裝籠子如下圖“鋼籠吊裝示意圖”所示。鋼筋籠吊裝圖 鋼筋籠定位在槽內(nèi)后，用槽鋼夾住懸掛鋼筋，將橫臂放在導(dǎo)墻上。水平起重機(jī)將 280T 和 150T 履帶吊具連接到鋼籠的起吊點。擰緊鋼絲繩，檢查280T 150T履帶吊的鋼絲繩是否垂直于鋼籠中心線，如果不垂直，移動吊車直到吊車的鋼絲繩垂直。

280T和150T履帶起重機(jī)同時傾斜吊起鋼籠。將150T履帶吊略微提升至10m，再將280T履帶吊提升至12m至25m。鋼籠傾斜，直到鋼籠垂直豎立。最后把150T履帶吊裝上繩子。脫掉地上的鉤子。在鋼筋籠上設(shè)置對位條，在導(dǎo)向墻上設(shè)置對位點，保證預(yù)埋連接件對位準(zhǔn)確。吊裝鋼籠必須與凹槽中心垂直對齊，吊裝速度要慢，不得強(qiáng)行壓入凹槽。如發(fā)現(xiàn)有堵塞，應(yīng)在處理后及時吊起，然后重新吊裝。反力箱吊裝槽段清理合格后，立即吊起墻端反力箱，用履帶吊吊起，垂直插入槽內(nèi)。施工用兩片500mm寬的反作用力箱夾住焊接在鋼籠上的十字擋塊。澆水鋼板，并保證反應(yīng)箱中心與設(shè)計中心線一致，底部插入槽底下方30-50cm，保證緊密接觸，防止混凝土倒灌。盒子的背面填充了沙子以防止傾斜。下沉反應(yīng)箱地下連續(xù)墻混凝土采用商品混凝土。在導(dǎo)管降低之前，在地面上進(jìn)行氣密性測試。兩組導(dǎo)管之間的距離不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管與槽底的距離不宜大于1.5m，導(dǎo)管從槽底的升降控制在25cm-30cm 籠子上下移動平穩(wěn). 澆筑前應(yīng)采用管道泵送和反循環(huán)進(jìn)行二次清洗和換漿，并在缺口處設(shè)置擋板，防止混凝土落入槽內(nèi)，污染漿液。

澆筑混凝土?xí)r，用充氣氣囊作為止水器，混凝土罐車將混凝土直接送入導(dǎo)管上的漏斗。施工技術(shù)人員應(yīng)及時測量砼面高度，砼面高度差不得大于300mm。包括控制導(dǎo)管埋深的控制，灌溉過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時間不超過30分鐘，墻頂應(yīng)超填0.5m。小時，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不能長時間中斷。