實用標準副本履帶吊怎么能伸出履帶，精彩文檔，主要交付單位，吊裝組1頁，總頁數，項目名稱，履帶吊安裝吊裝日期，2016年8月19日。內容：施工概況主橋箱梁共有3跨，每跨10根，計劃共30根，計劃用履帶起重機吊梁。履帶起重機型號為兩臺徐工牌QUY350t履帶起重機。 350T起重機主機自重55噸，左右履帶總重62噸，配重及附件重243噸。重點觀察起重機在地面上的地面耐力。履帶起重機從上海運出，經S202省道進入X044縣道。縣道寬7m，沿途有高壓線和通訊線。施工現場，履帶葫蘆形路面寬度12m，主干道13.5m，鋪設50cm的建筑垃圾壓實，路面基層鋪設在舊建材上。形狀移動的道路。圖 1-1 箱梁平面布置圖（單位：m） 履帶吊安裝步驟 進場時間：根據箱梁架設時間和40m梁場施工限制，擬組裝履帶吊一個一個，第一個就安裝好了。現場時間為8月13日，第二臺8月24日進場。每臺機組卸貨一天，組裝一天，調試一天。總共三天將處于提梁狀態。起重機履帶處于該起吊狀態時，地面壓力為473噸，地面承受力應不低于12T/㎡，才能滿足起重機穩定性的要求。避免上述地下危害。運輸起重機主車寬度3.5米，主機高度3.5米，長度12米。觀察起重機的行走路線，特別是進場時是否有管道障礙物，道路轉彎半徑是否能滿足16米的要求，如有障礙物必須采取措施清除。

根據進場時間，對于高度不足的縣道高壓線路（4.5m），項目部提前聯系三塔供電站，安排專業電工進行區域停電。啟動線路，運輸車輛通過，電工檢查完畢后送電。由于最大起重噸位為31t，因此使用50t汽車起重機安裝和拆卸徐工QUY350t履帶起重機。主要作業吊車、機具及車輛等設備 表1 作業車輛及機具清單 序號名稱、規格及數量 備注 1 汽車吊 徐工50t1 起重 2 步話機 3 指揮 3 廂式貨車 1.5t1 4 半- 服務拖車平板車 20t5 運輸專用吊索 5 個 吊裝卡環 6 個 吊裝卡環 15t4 吊裝 7 倒鏈 2t4 拆裝 8 枕木 300*300*250010 拆裝 9 木板和墊 拆裝 有安拆組主要成員9人，其中負責人1人，安全員1人，起重指揮員2人，電纜操作工2人，汽車吊司機1人，履帶吊司機4人。序號中崗位數 主要負責 1.施工負責人 1.負責履帶吊運輸組裝過程中各項事務的執行，以及執行甲方各項規章制度和安排. 2 施工安全員 1 名，負責履帶起重機運輸和裝配的安全技術要求和標準的執行。 3起重指揮2負責履帶起重機裝配過程中的起重指揮，負責吊具及零部件的安全檢查。 4 臺索具和 2 根懸掛鋼絲繩。 5 汽車起重機司機1負責起重機械的組裝和操作。

6臺履帶吊司機4臺徐工QUY350t履帶吊安裝現場：履帶吊擬單獨進場，在40m梁場西側工地進行組裝。組裝期間，使用1m3挖掘機配合施工。履帶起重機1臺55t，主臂42m。標準工況重型主臂由1根6m重型底節、1根6m重型起重節、1根6m中間節主臂和1根12m重型起重臂組成。拉板節，10.5m錐節主臂，11.5m重型臂頭。總重量約為360噸。安裝采用徐工50t汽車起重機，安裝在路基箱上。 2.1 主機卸貨車將運輸車引導至預定安裝位置；啟動發動機;打開支腿支架，伸出支腿油缸；整個騎行過程中的穩定性；引導拖車離開； 2.2 抬起A型架并連接輔助繩（13），將A型架穿過拉桿（駕駛室2）小心）輔助繩不要拉得太緊; 松開輔助支撐桿（2）; 注意：A架不要拉得太高，水平夾角不大于60°。2.3 裝配履帶板履帶的組裝由輔助吊車完成，具體步驟如下：將上體運輸到安裝位置；打開上體上的四個支腿油缸支架，通過操作桿伸出支腿油缸，并油缸下方的支撐必須墊好，以防發生意外。

運輸車被疏散；安裝后支腿油缸完全伸出，直至軌道離地20mm左右；回轉機構的剎車通過刀閘開關（8））關閉，將軌道吊起，用輔助吊車安裝到上體；通過刀閘開關開啟回轉機構剎車（8）；將上車旋轉180°；通過刀閘開關關閉回轉機構剎車（8）） ; 用輔助起重機安裝另一個履帶; 連接通向行駛電機的油管; 連接上履帶架與上體之間的連接螺栓; 擰緊固定楔; 連接上體和履帶架連桿; 打開通過刀閘開關（8）；將登車轉至履帶行駛位置；降低支腿油缸；收回油缸支架并固定在運輸位置；< @2.4 安裝配重1. 將支撐架（9） 裝入上架并用螺栓固定；4)R1 和L1 吊到支撐架上，用連接螺栓擰緊(8）; 3. @>R3, L2、L3” 放在R1和L1上，固定用連接螺釘（7）; R4、R5、L4、L5”并用螺絲固定（6）;5.放上配重（1）“R< @6、L6”，用連接螺栓緊固（5）；配重及其連接件1.配重R4、R5、R6 L4、 L5、L6;2.配重R3、L3;3.配重R2、L2;4.配重R1、L1; 5.R5、R6和L之間的連接螺栓5、L6;6.R5、R4和L5、L4;7. R3、R2、R1和L3、L2、L1螺栓；8.R1和L1與支撐架的連接螺栓；2. 5 主臂安裝1.主臂長度為42m（其中重型主臂標準工況由1個6m重型底段、1個6m重型起重段、1個6m中段主臂組成，1個12m重型牽引節，10.5m錐節主臂履帶吊怎么能伸出履帶|履帶式起重機安裝起升安全系統技術披露.doc 13頁，10.5m錐節主臂1.5米重型臂頭組成。

);2.支架必須安裝在繩索和臂架之間的指定位置，并且繩索和臂架的長度匹配； 3.原則上，中段也應按臂架中段的裝配順序進行相應安裝；4.吊臂的安裝在地面進行，安裝好的臂架直到末端才連接到臂架末端，連接到臂架尾部的主臂必須水平支撐。 2.6 將主臂舉升機鑰匙開關（6）旋至主臂工作位置，此時指示燈（44）亮，按（10） 按鈕，則主變幅回路接通，用繩索連接平放地面的主臂，拉動操縱桿（2）（圖 2378） 后退）將主臂提升動臂。通過拉緊主臂變幅繩來改變A型架的角度，使張緊繩拉緊，必要時將安裝好的中間支架也架起來。（圖2008）當長度主臂超過 24 米，松開起重吊繩，將吊鉤放在地面上，直到主臂與水平面傾斜 30°。2.7 主要電氣設備及其電氣連接功能1、主臂后部的電纜線圈連接到駕駛室2、主臂底部的角度傳感器連接到計算機3、鋼絲繩張力傳感器是連接電腦4、 主臂頭接線盒2.8 鋼絲繩 主起升繩和副起升繩的纏繞只能按照下表進行纏繞。使用其他方法會損壞扭矩限制器的功能。此外，不正確的繩索纏繞可能會使起重機工作不安全并造成危險。標準起重機 當主臂頭配備200噸吊具時，主起升鋼絲繩的纏繞如下圖所示。對于K17、K18、K19跨，依次吊梁，對于K17跨：A、B通道停放兩臺履帶起重機，通道編號如圖1所示：梁場兩臺350t履帶吊平面圖，完成4根梁的吊裝任務后，通道A上的履帶吊轉移到通道C的位置，K17的箱梁-< @5、K17-6 被吊起。完成后，將通道B上的履帶起重機轉移到D人行道上，吊裝4根橫梁，完成K17跨箱梁的吊裝。

對于K18跨：K17跨箱梁架設完成后，將D人行道上的履帶吊轉移至B人行道，完成K18跨10根箱梁的吊裝任務；對于K19跨：K18跨箱梁架設完成后，人行道B上的履帶起重機轉移到人行道D，吊起4根橫梁后，人行道D上的履帶起重機轉移到人行道B，起吊兩根橫梁，經過完成后，人行道C上的履帶起重機轉移到人行道A，吊起4根橫梁，完成吊裝。用履帶吊起大梁時，將路面底板放置在定型位置。大梁吊裝完成后，掉頭向南行駛，以便在吊裝位置將橫梁放在運梁炮車上。安全保障措施3.1履帶起重機安裝注意事項1.確認起重機是否符合作業標準要求。根據臂長組合表，一一檢查門架位置、變幅牽引器、支柱、臂架中段布置位置等； 3.按要求安裝配重； 4.安裝時應使用安全平臺，禁止使用不安全平臺； 5.拆裝吊裝時，應先清除現場障礙物，托輥應遠離工作區； 6.中長臂嚴禁用鉤子提臂； 7.吊車移動時不得與電線碰撞；8.檢查滑輪、鋼絲繩是否磨損，如有磨損立即更換9.檢查吊鉤是否變形，如掛鉤底部打開等； 10.檢查拉板是否有裂紋、磨損、腐蝕等損壞； 11.履帶吊安裝完成后需要經過專門的安全驗收測試，沒有問題后才能投入使用。

3.2 一般安全措施的要求？貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。 ?所有現場施工人員必須接受安全教育并通過考試。 ??施工場地布置符合消防、衛生相關規定。 ?施工場地及其陡峭的地坎和高壓帶電區域應有防護設施和警示標志；坑、溝、洞等應鋪設與地面齊平的覆蓋物或設置可靠的圍欄、趾板和警示標志。夜間應設置紅燈以警告危險空間。現場設置的各種安全設施，嚴禁移動或挪作他用。施工現場要保持干凈整潔，垃圾、廢棄物要及時清運吊車公司，做到“干完活、用完料、清場”，堅持文明施工。在高處掃過的垃圾和廢物不應向下扔。 ?3.3 使用的工具和器具？千斤頂應設置在平坦堅固的地方，并應與滑橇保持水平。千斤頂必須垂直于承載面，千斤頂頂部與重物接觸面之間應加防滑墊。 ?千斤頂嚴禁超載，手柄不得加長，人數不得超標。 ? 正確使用大錘。 ?3.4 安全技術措施？設備起吊時嚴禁站在吊臂下。登山工人使用工具來應用線結。 ?使用電動工具時必須戴上絕緣手套。 ?作業區設置警戒線吊車出租，禁止無關人員進入。嚴禁人員在吊臂和吊物下通過或停留。 ?起吊前，必須仔細檢查起重設備及其安全裝置是否完好。 ?吊裝時，吊物應用鋼絲繩捆扎牢固履帶吊怎么能伸出履帶，鋼絲繩不得有扭結，捆扎處應加墊保護管皮，防止損壞鋼絲繩，繩索角度應不大于 60°。

？起吊時慢慢提起吊鉤，保持水平并將繩索固定在懸掛物上，防止晃動。 ?起吊過程應由專業人員認真指揮，協調起重機操作，指揮信號準確。當風力大于6級時，應停止安裝作業，露天作業必須采取防滑措施，以防雨雪天氣。 四、質量保證措施？4.1 鋼絲繩1.要有證書；潤滑要好；鋼絲繩末端的固定裝置應具有防松或自緊性能？ 4.2個銷子？1.桿的銷子必須按開口銷向外的方向插入，頭頂插入，并鎖緊； 2.鋼絲繩的銷子應正確插入并鎖好；3.所有銷子接觸面應潤滑。 ?4.3卷筒1.多層纏繞卷筒兩端應有法蘭，法蘭2.5倍繩徑2.卷筒不應有裂紋等缺陷？4.4 滑輪1）應無裂紋和損壞2）應有防止鋼絲繩跳動的裝置3）不均勻磨損滑輪槽的寬度應≤3mm，滑輪壁厚的磨損應小于厚壁厚的20%。